Speaker Bluetooth Paper Mache: 23 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-30 09:57

Dari mana ide ini berasal? Sebagian besar dari kita memiliki setidaknya satu barang elektronik lama yang tidak berfungsi, diletakkan di suatu tempat di rumah atau gudang. Baru-baru ini saya menemukan TV CRT lama yang tidak berfungsi, keputusan pertama adalah membuang bagian sejarah ini, tapi tunggu… Selalu menyenangkan bagi saya membongkar elektronik dan TV CRT lama ini tidak terkecuali memiliki banyak hal kecil yang tidak perlu dan tidak diketahui bagian, tetapi satu bagian terkenal bagi saya dan ini adalah pembicara. Keputusan pertama adalah menyimpan bagian yang sangat berguna ini. Dan sekarang pembicara ini menemukan tempat baru untuk kehidupan baru.

Berapa banyak?

• Waktu yang dihabiskan untuk pembuatan yang sebenarnya: sekitar satu minggu
• Waktu yang dihabiskan untuk menunggu suku cadang: beberapa minggu
• Biaya: 40 USD

Beberapa Spek

• Dimensi (T: L: D): 8.5cm x 14cm x 16cm
• Berat: 660g
• Daya: 3W
• Tegangan Pengisian: 8.4-15V
• Jarak kerja: 8-10m (ruang terbuka)

Tolong dicatat! Bahasa Inggris bukan bahasa ibu saya, jika Anda menemukan kesalahan atau frasa yang menyesatkan, Anda selalu dapat menghubungi saya menggunakan pesan pribadi atau bagian komentar di bawah.

Langkah 1: Pilihan Desain, Bahan dan Alat

Tidak ada batasan, saat Anda membuat sesuatu seperti speaker bluetooth, tetapi saat Anda menetapkan persyaratan, Anda juga menemui banyak batasan.

Desain Di sini kita hanya memiliki sedikit batasan, volume yang dibutuhkan untuk komponen utama dan volume yang dibutuhkan untuk perpindahan suara yang tepat, berat juga sangat penting.

Bahan Poin utama dari bangunan ini adalah portabilitas dan biaya, kayu keras, kertas dan kain terjangkau dan ringan. Anda juga tidak memerlukan alat khusus untuk bekerja dengannya.

Peralatan

Tidak diragukan lagi, bahwa pemotong CNC dan Laser adalah alat yang luar biasa, tetapi ada sedikit masalah, aksesibilitas alat ini sangat terbatas. Inilah mengapa saya memutuskan untuk menggunakan sebagian besar perkakas tangan, karena tersedia secara luas. Namun jika Anda memiliki akses ke pemotong CNC atau Laser cukup lewati banyak langkah dan gunakan.

Komponen Amplifier TPA3110D2 dirancang untuk digunakan di TV, speaker juga diselamatkan dari TV, terlihat seperti pasangan yang sempurna:)

Langkah 2: Bahan

Hardboard (HDF) Tebal: 3.5mm Ukuran: 40cm x 40cm

Lem Epoxy20 gram sudah cukup.

Kertas 25 Lembar A4 atau Surat Kabar Surat

Potongan Kain Linen sekitar 30cm x 30cm

Lem PVA (lem kayu) botol 250-300ml

Pita tekanan sensitif dua sisi

• Pita 15mm yang jelas
• 20cm x 10mm pita sensitif tekanan busa dua sisi
• 2m x 24mm pita tekanan-sensitif busa sisi ganda

Paracord (550 kabel)

• Hitam 4mm, 12m;
• Kuning 4mm, 3m;
• Merah 4mm, 1m.

Kertas Kantor 4 Lembar Kertas kantor “A4” atau “Surat” dengan kerapatan 80gsm

Kawat solder 5gr, kawat solder 0,3 atau 0,4mm, dengan inti fluks

Bungkus plastik Bungkus plastik makanan

Langkah 3: Alat

Ini adalah daftar lengkap alat yang dibutuhkan dan digunakan dalam proyek ini. Banyak alat yang dapat dipertukarkan, misalnya, dimungkinkan untuk menggunakan "Tiga file persegi" yang berisi pola potongan tunggal dan silang, penggaris plastik sebagai penghilang gelembung, dll.

Banyak alat harus tersedia di toko "Perbaikan Rumah" atau "DIY" lokal Anda.

Coping Saw Coping Saw dengan kedalaman kerja minimal 20 cm.

Bilah Cadangan Karena gergaji coping adalah perkakas tangan yang halus, yang membutuhkan banyak bilah gergaji cadangan, 50 pcs., seharusnya sudah cukup.

Bor Kami hanya membutuhkan beberapa lubang, bor apa pun harus melakukan pekerjaan ini.

Pisau Utilitas Pisau Snap-off (18mm) atau pisau pisau tetap

Pistol lem panas

Kumpulan File

• 8 inci, File Datar Potong Tunggal;
• 8 inci, File Bulat Potong Silang;
• 8 inci, File Datar Potong Silang;
• Set file jarum kecil.

penggaris 30 cm penggaris

Multimeter Setiap multimeter, yang dapat menunjukkan tegangan.

Besi Solder Proyek ini membutuhkan sedikit penyolderan, besi penyolder apa pun yang cocok untuk proyek ini, hanya satu rekomendasi, ujung penyolderan harus memiliki lebar sekitar 1,6-2,4 mm.

Bench Vise 60mm catok sudah cukup

Obeng Datar untuk potensiometer dan silang untuk sekrup M3.

Mata bor

• Mata bor kayu 3.2mm
• mata bor kayu 7mm
• mata bor sekop 12mm

Mangkuk mangkuk 500ml.

Kuas lukis 15mm kuas lukis sintetis

Printer laser

Langkah 4: Komponen Elektronik

Speaker 3 watt, 8 Ohm, speaker 4 Inch (90X50mm).

Papan Audio Bluetooth Berbasis TPA3110D2, papan audio Bluetooth.

Baterai 2x 18650 baterai Li-Pol

Dudukan Baterai 2S Dudukan baterai untuk 18650 Li-Pol.

Voltage Boost Board DC-DC step-up 3.2-35 V, 2 Amps voltage boost board.

Papan Pengisian Karena kami menggunakan konfigurasi 2S, papan pengisi daya TP5100 melayani kebutuhan kami, ini bukan solusi yang sempurna, lebih lanjut tentang ini di bawah.

Papan Perlindungan Baterai 2S Li-Ion BMS

Sekrup, Mur dan Mesin Cuci

• 10x M3 atau M2.5, sekrup 20mm;
• 10x mesin cuci M3 atau M2.5;
• 10x mur M3 atau M2.5.

Magnet 4x (diameter 10 mm, tinggi 3 mm) Magnet neodymium.

Kabel 5 pasang kabel dengan konektor JST

Soket Pengisian Soket DC Barrel 5.5x2.1mm.

Indikator LED Merah dan Hijau 5mm, LED 2V.

Pemegang Untuk Indikator LED 2x, pemegang LED Logam Berulir 5mm.

Penguncian sendiri Tombol tekan 2 pin, 16mm.

Tabung panas menyusut

• 5 mm setidaknya 20 cm tabung untuk paracord
• Set tabung berukuran berbeda

Langkah 5: Cetak Stensil

Ini sudah desain lengkap, tetapi Anda selalu dapat memperbaiki ukuran dengan preferensi Anda.

Gambar untuk pencetakan dilampirkan untuk dua ukuran kertas "Letter" dan "A4", alasan ukuran stensil itu dalam rasio aspek 1:1. Anda cukup mencetak seluruh dokumen, tanpa modifikasi apa pun. Anda dapat mencetak langsung dari telepon, menggunakan printer yang kompatibel.

Melihat! Beberapa printer tidak mendukung pencetakan tanpa batas dan dapat menskalakan gambar, ini terjadi pada saya, bukan masalah besar, tetapi dalam beberapa kasus perbedaan dapat terlihat.

Langkah 6: Terapkan Stensil ke Hardboard

Ada banyak metode berbeda untuk mentransfer gambar yang dicetak pada kayu, untuk proyek ini kita cukup merekatkan stensil ke kayu, karena semua bagian bingkai akan disembunyikan.

Untuk ini, Anda membutuhkan lem PVA. Letakkan garis tipis lem pada area dalam ukuran stensil, rekatkan dengan penggaris plastik. Anda harus mengoleskan lem tipis-tipis, bisa tidak rata, poin utamanya adalah mendapatkan area yang sepenuhnya tertutup lem. Karena lem PVA mengering sangat lambat, kita dapat memindahkan stensil di tempat yang tepat dengan mudah, tetapi jangan mencoba memindahkan stensil setelah 15-20 menit. Ketika semua stensil sudah siap, biarkan mengering setidaknya selama 10 jam (ini untuk kondisi pengeringan yang ideal), waktu pengeringan yang disarankan adalah 24 jam.

Melihat! Lem PVA berbahan dasar air, artinya garis-garis yang dicetak dengan inkjet, dapat larut saat merekatkan. Lebih baik menggunakan printer laser, atau jika ini tidak memungkinkan, cobalah untuk menerapkan lapisan lem yang sangat tipis.

Langkah 7: Precut

Ada alasan untuk langkah ini. Karena coping saw memiliki kedalaman kerja yang terbatas, penggunaannya cukup tidak nyaman bahkan setengah dari potensinya.

Untuk melakukan ini kita dapat menggunakan Jig Saw, ini menghemat banyak waktu, jika Anda tidak memilikinya, Anda dapat menggunakan "Hack Saw" tetap menghemat banyak waktu.

Langkah 8: Mengatasi Persiapan Gergaji

Saat mengerjakan proyek ini, saya menemukan bahwa gergaji koping cukup mudah digunakan, tetapi hanya setelah berjam-jam bekerja dengannya.

Ada beberapa tips yang membuat proses lebih mudah:

• Masukkan mata gergaji saat ditekan;
• Ketegangan maksimum pada mata gergaji membuat proses pemotongan menjadi lebih mudah dan pemotongan lebih halus;
• Jangan terburu-buru;
• Beristirahatlah setelah 15 menit bekerja terutama untuk mata.

Langkah 9: Potongan Luar

Sekarang ketika kita memiliki potongan RAW, kita dapat mulai membuat potongan utama, dengan mengikuti stensil.

Langkah ini membutuhkan banyak waktu, jangan terburu-buru dan usahakan membuat potongan semulus mungkin. Jangan takut jika terjadi kesalahan, kesalahan kecil dapat dengan mudah dipoles nantinya.

Langkah 10: Potong Sendi

Tidak ada alasan untuk membuat sambungan yang rapat, lebih baik memoles sambungan setelah mengatasi gergaji, menggunakan kikir jarum.

Total ada lebih dari 80 poin bergabung, dibutuhkan sekitar 4 jam hanya untuk menyelesaikan semuanya.

Garis vertikal

Pertama kita harus memotong garis vertikal, ini bagian yang paling mudah, Anda dapat melakukan prosedur ini terlebih dahulu untuk semua bagian, ini akan lebih efisien.

Garis horizontal

Setelah semua bagian selesai, ambil pisau utilitas dan potong sedikit garis horizontal dari kedua sisi, setelah ini kita dapat dengan mudah mematahkan dan menarik potongan-potongan kecil. Jangan khawatir tentang chipping permukaan, itu baik-baik saja.

Menyelesaikan

Karena metode ini jauh dari sempurna, sambungan harus dipoles. Untuk ini kita akan membutuhkan file datar kecil, dan satu file jarum persegi. Menggunakan file datar kita dapat menghaluskan sisi vertikal, bagian bawah dapat dipoles dengan menggunakan file jarum persegi.

Tip! Untuk mencegah HDF terkelupas, kita cukup menghaluskan semua sudut tajam.

Melihat! Langkah ini harus dilakukan sebelum pemotongan bagian dalam dilakukan, alasannya adalah kekakuan struktural, setelah bagian dalam dilepas, sulit memperbaiki bagian dalam ragum dan bagian struktural menjadi lebih lemah.

Langkah 11: Potongan Dalam

Langkah ini harus lebih mudah, karena kita sudah memiliki keterampilan setelah pemotongan luar, poin utama adalah menempatkan bagian yang nyaman setiap kali Anda mencapai titik-titik sulit.

Lubang Percontohan

Untuk ini kita dapat menggunakan mata bor sekop dan membuat setidaknya dua lubang besar dari kedua sisi, tetapi saya lebih suka membuat lubang kecil, tidak perlu 4 lubang, tetapi kadang-kadang Anda perlu membuat jeda di antara pemotongan atau berpindah tangan, lubang tambahan membuat proses lebih mudah, Anda tidak perlu memindahkan gergaji di titik awal atau melepas pisau sepenuhnya, cukup capai titik berikutnya dan Anda dapat meninggalkan pekerjaan Anda;)

Mengatasi penempatan mata gergaji

Ini adalah prosedur yang cukup mudah, cukup buka satu sisi mata pisau, masukkan mata gergaji ke dalam lubang, lalu gergaji tegang lagi, setelah ini, perbaiki bagian di ragum dan itu saja, Anda siap untuk memotong.

Menyelesaikan

Setelah bagian dalam dipotong, ambil "kikir setengah bulat" dan permukaan kasar halus.

Tip! Cobalah untuk memotong bagian dalam sebagai satu bagian, ini memungkinkan memperbaiki seluruh bingkai di ragum, juga ini mengurangi goyangan dan membuat proses pemotongan lebih mudah.

Langkah 12: Perakitan dan Pengukuran Sementara

Pada tahap ini, kami dapat dengan hati-hati merakit kerangka kami, seperti yang ditunjukkan pada gambar, juga kami dapat melakukan pengukuran yang diperlukan untuk bagian internal kami.

Speaker Bluetooth ini dapat diservis, setidaknya beberapa bagian, ini berarti kita harus meninggalkan kabel yang cukup untuk memastikan bahwa:

• Panel belakang dapat dengan mudah ditarik, saat (port pengisian daya, LED, dan sakelar hidup/mati) terpasang;
• Modul baterai dan papan audio Bluetooth harus keluar dari cangkangnya, tanpa melepaskannya dari speaker.

Papan audio Bluetooth, konverter Step Up dan baterai di dudukan build ini dipasang di pelat pemasangan, papan pengisi daya di pelat belakang, itu akan dipasang ke penyangga, semua titik penandaan dan pengukuran untuk bagian ini harus dilakukan pada tahap ini.

Langkah 13: Pembicara

Sekarang kita bisa memasang speaker ke pelat depan. Tidak ada lubang pada stensil, tetapi pada langkah ini kita akan membuatnya.

Penempatan yang benar Cara termudah untuk menempatkan speaker dengan benar adalah: tinggi pelat dikurangi tinggi speaker dan dibagi dua, kita harus membuat tanda yang sama dari atas dan bawah di tengah pelat, prosedur yang sama untuk lebar. Sekarang, dengan menggunakan tanda-tanda ini sebagai pedoman, kita dapat menempatkan speaker persis di tengah, dan untuk sementara memperbaikinya menggunakan lem panas.

Pengeboran lubang dan Pengencangan

Speaker memiliki lubang M4, tetapi di toko lokal saya hanya memiliki M2.5 karena lebih umum digunakan, ini bukan masalah besar. Karena kayu keras masih mudah patah dan baut M2.5 sangat kecil, kami juga membutuhkan 4 ring.

Langkah 14: Papan Audio Bluetooth

Menurut datasheet TPA3110D2, Amplifier Kelas D ini dapat menyediakan hingga 15W per saluran, ini banyak daya, terutama untuk speaker 3W, tidak diragukan lagi bahwa speaker ini dapat menampung lebih banyak, hanya pertanyaannya, berapa lama.

Kelemahan utama dari board ini adalah tidak ada nama chip Bluetooth. Modul Bluetooth ini tidak buruk, tetapi baja, bard berbasis CSR jauh lebih baik.

Papan audio Bluetooth saya tiba rusak, 2 kapasitor habis, tetapi bagi saya ini bukan masalah, karena proyek ini hanya membutuhkan satu saluran.

Tidak banyak persiapan untuk papan utama, kabel speaker solder sederhana dan kabel listrik. Dalam kasus saya, ini adalah kabel dengan konektor JST.

Tip! Detail kecil lainnya, yang dapat ditambahkan adalah heat sink kecil, dari Raspberry Pi Kit.

Langkah 15: Sirkuit Daya

Seperti yang disebutkan sebelumnya, amplifier TPA3110D2 dapat menyediakan hingga 15 Watt per saluran, jumlah daya ini dapat dengan mudah merusak speaker kita dalam hitungan detik.

Inilah mengapa konfigurasi 2S terlihat masuk akal. Pada pengisian maksimum baterai Li-Ion dapat memberikan tegangan output hingga 4,2 Volts 2S = 8,4, tegangan minimum yang diperlukan untuk amplifier adalah 8 Volt, kedengarannya baik-baik saja, setidaknya untuk saat ini. Tapi, tegangan baterai li-ion bisa turun hingga 3 Volt, jauh lebih rendah dari minimum yang dibutuhkan.

Saya menemukan, bahwa meskipun menggunakan speaker 3 Watt, papan Bluetooth memberikan suara yang jernih hanya pada tegangan maksimum. Untuk mengatasi masalah ini kita membutuhkan konverter tegangan step up. Hubungkan konverter boost dengan mulus ke sumber daya, (dalam kasus kami, rakitan Li-Ion 2S yang terisi penuh, detail lebih lanjut tentang itu di langkah berikutnya), dan kemudian akhiri multimeter. Pada boost board, kita dapat menemukan potensiometer kecil, secara bertahap memutar searah jarum jam, sampai multimeter menunjukkan tegangan sekitar 12-16 Volt, dan itu saja.

Pada 16 Volt kita bisa mendapatkan sekitar 0.55Amps, menurut datasheet amplifier, kita harus mendapatkan daya 8 Watt. Saya sudah mencoba banyak preset tegangan yang berbeda dan tetap saja, pada suara tegangan rendah tidak terlalu bagus, pada suara tegangan tinggi dapat diterima, tetapi Anda tidak dapat mendengarkan pada volume maksimum, tidak ada titik emas. Jika Anda tahu alasannya, silakan tinggalkan komentar atau kirimi saya pesan langsung.

Langkah 16: Sirkuit Pengisian

Rangkaian pengisian daya berbasis chip TP5100, chip ini baru bagi saya, tetapi ada beberapa alasan, mengapa modul ini digunakan dalam build ini:

• Berbagai dukungan tegangan input, dari 5 hingga 15, ini berarti kita dapat menggunakan catu daya router untuk mengisi daya atau bahkan aki mobil, tetapi untuk tegangan input minimum 2S 8.4V:);
• Titik solder khusus untuk LED status;
• Mode pengisian 1S/2S.

Ada juga satu kelemahan, modul ini dapat mengisi dua baterai li-ion secara berurutan, tetapi tidak ada pemantauan untuk masing-masing sel. Ini bukan masalah besar, jika kita akan menggunakan baterai yang dilindungi, atau baterai sejenis, dengan kapasitas dan tegangan yang sama, tetapi tetap saja ini tidak aman.

Papan pengisi daya ini memiliki 7 titik solder dan satu titik jembatan:

• Port pengisian daya, titik solder;
• Titik solder untuk status LED;
• Titik solder untuk baterai, dalam kasus kami, titik 2S BMS (P+ dan P-).

Perlindungan Baterai

Untuk ini saya menggunakan papan proteksi BMS 2S berbasis mosfet AO4406.

Papan ini memiliki 5 titik solder:

• (B+ dan B-) titik solder untuk baterai Li-Ion 2-x secara berurutan;
• (BM) - koneksi antar baterai;
• (P+ dan P-) - titik solder untuk beban dan papan pengisi daya TP5100. Sirkuit dan perakitan akhir dapat Anda lihat pada gambar.

Melihat! Mengisi dua baterai Li-ion/pol dengan kapasitas dan voltase berbeda secara berurutan, dapat merusak baterai.

Langkah 17: Pengujian

Sebelum memulai perakitan akhir, seluruh rangkaian harus diuji.

1. Status LED, harus menunjukkan tahapan pengisian dengan benar;
2. Overcharge - mengukur tegangan baterai satu per satu, setelah terisi penuh;
3. Overdischarge - ini membutuhkan waktu.
4. Putar beberapa lagu, pada tingkat volume dan jarak yang berbeda dari speaker Bluetooth;
5. Periksa amplifier dan suhu chip Bluetooth.

Langkah 18: Perakitan Bingkai

Setelah menyolder, kita bisa mulai merakit bingkai.

1. Masukkan batang penyangga di samping, masukkan hanya setengah jalan, ini memungkinkan untuk menempatkan batang penyangga lainnya lebih mudah tanpa merusak bagian lain.
2. Setelah penyangga samping setengah terpasang, kita dapat memasukkan penyangga atas dan bawah. Tidak ada urutan pemasangan khusus untuk penyangga bawah, tetapi mereka juga harus dipasang setengah pada tahap ini.
3. Siapkan lem epoksi. Pada tahap ini kita membutuhkan sekitar 3-4 cm gumpalan lem. Campurkan dua senyawa dan aduk menggunakan plastik sekali pakai atau tongkat kayu.
4. Pertama-tama, oleskan sedikit lem epoksi di dalam titik penyambungan, lalu dengan lembut palu satu per satu, tetapi pertama-tama, coba masukkan setiap bagian dengan tangan, ketika ini menjadi sulit atau memerlukan kekuatan tambahan, coba gunakan tangan obeng atau palu kecil.
5. Saat lem mengering, letakkan semua komponen elektronik dengan hati-hati pada pelat pemasangan, menggunakan sekrup M2.5.
6. Masukkan pelat penyangga dan oleskan sedikit lem panas, di tempat yang menyentuh penyangga.

Langkah 19: Kertas Mache Shell

Di sinilah proyek mendapatkan namanya. Ada banyak cara berbeda untuk membuat cangkang, tetapi cangkang kertas mache, segera dipilih untuk Speaker Bluetooth ini karena paling terjangkau dan mudah dibuat.

Untuk paper mache kami membutuhkan tidak kurang dari 250ml lem PVA, tidak ada ukuran pasti, karena Anda dapat membuat dinding setebal yang Anda inginkan, sekitar dua atau tiga lusin kertas kantor atau koran, koran jauh lebih disukai, Anda dapat membaca lebih lanjut tentang ini di sini.

1. Campur air hangat dengan lem dalam proporsi 1:1 (1:2 juga mungkin);
2. Rusak kertas menjadi potongan-potongan, sekitar 2x2 sentimeter;
3. Tempatkan potongan kertas robek ke dalam campuran ini, selama sekitar 10 menit;
4. Bungkus bingkai dengan bungkus plastik;
5. Tutup setengah bingkai speaker Bluetooth menggunakan lembaran karton, kencangkan menggunakan selotip atau selotip;
6. Oleskan potongan kertas robek pada permukaan karton, lapis demi lapis, sekitar 12 lapis sudah cukup;
7. Biarkan cangkang mache kertas kering, sekitar sehari, proses ini tergantung pada kondisi, Anda dapat memeriksa cangkang setelah 12 jam. Jika Anda menggunakan kertas kantor, waktu pengeringan secara signifikan lebih lama dan struktur secara signifikan lebih lemah, inilah mengapa saya tidak menyarankan menggunakannya;
8. Ulangi langkah yang sama untuk bagian atas bingkai speaker.

Sekarang kita memiliki dua lembar kertas mache shell, yang harus ditempelkan pada frame, untuk ini kita akan menggunakan epoxy atau lem panas lagi.

1. Keluarkan karton dari cangkangnya;
2. Oleskan lem pada sambungan bingkai;
3. Kencangkan cangkang mache kertas ke bingkai, menggunakan selotip;
4. Sulit, tetapi masih mungkin, cobalah untuk menempelkan lem, di antara cangkang dan bingkai, di dalam speaker;
5. Oleskan lem pada bagian bingkai yang tidak tertutup.

Langkah 20: Panel Belakang

Untuk mempertahankan gaya yang sama, saya memutuskan untuk menggunakan kain dengan struktur yang hampir sama dengan grill depan.

1. Potong sepotong kain, sedikit lebih besar dari pelat belakang kami;
2. Oleskan lapisan tipis lem epoksi, pada panel belakang;
3. Tempatkan kain di pelat belakang dan ratakan dengan lembut menggunakan penggaris.
4. Saat lem kering, potong bahan yang berlebihan dari sisi bawah, menggunakan pelat belakang sebagai stensil. Tidak perlu membuat potongan rata, karena akan disembunyikan;
5. Tambahkan tombol tekan, port pengisian daya dan indikator LED, juga papan pengisi daya, harus dipasang ke pelat belakang;
6. Pasang pelat belakang ke rangka utama dan kencangkan menggunakan lem panas.

Saat pelat belakang dipasang, kita dapat menyembunyikan sambungan, melanjutkan lilitan paracord, tetapi sekarang menggunakan banyak lem panas atau epoksi.

Langkah 21: Bungkus Paracord

Speaker Bluetooth kami siap memakai "setelan" dan menjadi lebih menarik.

Paracord adalah hal yang sangat umum dan berguna, tetapi yang lebih penting memiliki pilihan warna yang sangat luas.

Ada beberapa langkah untuk membungkus Speaker Bluetooth Anda dengan baik:

1. Bungkus seluruh cangkang, menggunakan selotip dua sisi, jangan lepaskan lapisan pelindung pada tahap ini;
2. Tempelkan salah satu ujungnya di bagian bawah, menggunakan lem panas, sisakan sekitar 3 cm tali yang akan kita gunakan nanti;
3. Lepaskan sedikit lapisan pelindung, dari pita dua sisi, dan mulailah memutar speaker, coba buat setiap angin sedekat mungkin dengan yang sebelumnya;
4. Ketika setengah dari speaker Bluetooth dibungkus dengan paracord saatnya untuk menambahkan warna lain:

• Potong paracord yang berlebihan;
• Oleskan sedikit lem epoksi pada ujung paracord;
• Tarik tabung heat shrink 3mm di ujung paracord;
• Ulangi langkah sebelumnya untuk warna tambahan;
• Lanjutkan berliku, ulangi langkah di atas, saat warna tambahan ditambahkan.

Jika Anda memutuskan untuk menggunakan hanya satu warna, cukup pasang ujung seperti yang dijelaskan dalam subparagraf dua langkah ini.

Langkah 22: Panggangan Depan

Proses pembungkusan untuk grill depan, akan sedikit berbeda dengan panel belakang, tapi tidak terlalu sulit.

• Siapkan kain seperti pada langkah sebelumnya tapi sekarang, justru sisakan kain berlebih: 15mm dari atas dan bawah dan 40mm dari samping;
• Potong potongan dari kain tebal dalam bentuk panggangan depan Anda dan buat lubang untuk magnet;
• Tempelkan magnet ke badan speaker Bluetooth.
• Tandai titik pemandu menggunakan cairan koreksi;
• Pasang dua magnet lagi ke bagian bawah panggangan menggunakan epoksi.

Itu saja, sekarang kita bisa memasang grill depan menggunakan magnet.

Langkah 23: Kesimpulan

Banyak kesalahan, perubahan dan perbaikan yang dilakukan selama pembuatan proyek ini.

Kesalahan utama adalah skala, dan ini salah saya, karena saya lupa tentang penskalaan printer dan tidak memeriksa pengukuran, setelah pencetakan selesai. Ketika saya menyadari hal ini, banyak pekerjaan yang telah dilakukan dan tidak ada waktu untuk mengulangi seluruh proses lagi, inilah mengapa produk akhir memiliki beberapa perubahan.

Semoga Anda menikmati.