WEEDINATOR☠ Bagian 3: Pembuatan Sasis: 8 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-30 09:58

Musim dingin adalah waktu yang tepat untuk membangun mesin, terutama ketika pengelasan dan pemotongan plasma terlibat karena keduanya memberikan kehangatan yang cukup. Jika Anda bertanya-tanya apa itu pemotong plasma, baca terus untuk prosedur mendalam.

Jika Anda telah mengikuti kemajuan Weedinator, tahap pertama menunjukkan mekanisme penggerak / kemudi / suspensi dan sejak itu saya telah membuang sistem suspensi untuk versi yang lebih sederhana yang ditemukan pada traktor International 454 saya. Dalam sistem ini, roda belakang tetap pada sasis sementara roda depan berputar pada satu poros tunggal. Sistem ini cocok untuk memiliki kemudi yang terhubung dengan batang pengikat yang dapat digunakan untuk menghilangkan reaksi balik di gearbox dan menyeimbangkan kekuatan yang diciptakan oleh akselerasi, gesekan atau pengereman pada roda itu sendiri.

Apakah sistem kemudi akan bekerja dengan roda yang digerakkan/direm? Saya pikir itu akan turun ke rasio torsi masing-masing sistem di mana kemudi harus cukup kuat untuk mengatasi gaya transmisi. Kedengarannya rumit? Hasil akan didapat saat Weedinator digulirkan dari pintu bengkel dan diuji pada awal tahun 2018.

Langkah 1: Alat dan Komponen

• Meja leveling / pelat permukaan
• tukang las MIG
• Pemotong plasma
• klem
• Setengah putaran kasar 12" file
• Bagian kotak 100 x 100 x 4mm
• Bagian kotak 200 x 100 x 5mm
• Mesin bor Magnetic Broaching
• bor bros 40mm
• bor bros 60mm
• 6 x 617082RS Bagian Tipis Bantalan Bola Alur Dalam 40x50x6mm (61708-2RS-EU)
• Poros rintisan untuk PCD roda 4" 12mm …. 2 dari
• tingkat semangat

Langkah 2: Menggunakan Pelat Permukaan

Bagian tengah sasis, yang juga akan menjadi mesin CNC, diletakkan di atas pelat permukaan yang sangat datar sehingga potongan-potongan bagian kotak dapat diposisikan seakurat mungkin, memungkinkan komponen CNC bekerja dengan baik dan lancar.. Potongan-potongan dilas di atas meja dengan sangat hati-hati agar tidak memerciki panas di atas meja itu sendiri, yang akan merusaknya.

Bagian kotak itu sendiri perlu dipotong dengan akurasi sekitar 0,2 mm dan saya memilih pemasok baja terbaik di lokasi saya dengan gergaji yang menggunakan umpan otomatis untuk mendapatkan akurasi hingga 0,1 mm. Pemasok baja lainnya dipotong menjadi +- 5mm yang tidak berguna!

Bagian diperiksa untuk kesejajaran satu sama lain dan dengan hati-hati ditempelkan bersama dalam urutan diagonal untuk menghindari distorsi.

Pada tahap ini konstruksi tampaknya sangat berat dan sangat berlebihan, tetapi pada tahap selanjutnya pemotong plasma akan digunakan untuk menghilangkan massa sebanyak mungkin dari struktur.

Langkah 3: Membangun Gandar Depan yang Berputar

Unit penggerak depan diposisikan relatif terhadap sasis utama dan balok kayu digunakan untuk menaikkannya. Ini memungkinkan gandar depan diukur. Kemudian dibor setiap sisi dengan lubang berdiameter 60mm di tengahnya menggunakan bor broaching. Kotak panjang 600 mm dibor diameter 40mm.

Sub frame kotak kecil 100 x 100 dilas ke sasis utama, membuatnya sejajar dan persegi mungkin dan tabung suspensi dimasukkan dan dilas ke dalam lubang 60 mm.

Bantalan 50 mm profil rendah dimasukkan ke dalam tabung dan poros diposisikan dengan hati-hati dan dilas.

Bagian kotak gandar 970mm kemudian dilas ke masing-masing unit penggerak secara bergantian.

Langkah 4: Membangun Rakitan Gandar Belakang

Gandar belakang adalah perlengkapan sementara untuk memungkinkan pengujian unit penggerak depan utama. Dimensi bagian kotak 100 x 100 mm yang digunakan diberikan dengan mengatur sisa level sasis dan melakukan pengukuran.

Langkah 5: Membuat Slot Oval dalam Kotak 100 X 100

Bagian kotak yang digunakan dalam sasis terlalu berat sehingga bobotnya perlu dihilangkan menggunakan pemotong plasma.

Sebuah templat dibuat dari baja 2mm dan dijepit ke bagian kotak di mana pun diperlukan lubang. Sebelum pemotongan dimulai, sebuah lubang kecil dibor ke dalam bagian baja yang akan dibuang yang memungkinkan 'api' pemotongan dimulai tanpa harus meledakkan baja padat, yang akan sangat cepat menghancurkan nosel. Nyala plasma bekerja jauh lebih baik dengan memotong baja ke samping.

Banyak latihan diperlukan untuk mendapatkan potongan yang bersih, yang dimulai dari lubang yang dibor. Obor dipegang dengan sangat kuat dan perlahan-lahan diseret ke belakang ke sisi templat. Jangan pernah mendorong obor ke depan atau ke samping! Terkadang template harus diperbaiki dengan file untuk memastikan permukaan yang halus.

Jika dilakukan dengan baik, dengan nosel dalam kondisi baik, logam yang akan dilepas seharusnya jatuh dan semua garis harus bagus dan bersih, jika tidak, akan ada banyak pekerjaan yang sangat membosankan yang diperlukan untuk membersihkan semuanya. Terak yang dibuat hanya dilempar dengan palu dan permukaan akhir dikikir dengan kikir setengah bulat yang kasar. Tidak ada penggilingan yang diperlukan!

Langkah 6: Menempatkan Kotak 200 X 100

Kotak 200 x 100 sangat berat, tetapi diperlukan untuk kemudahan fabrikasi pada pelat permukaan. Jauh lebih mudah untuk menghilangkan bahan yang tidak perlu dengan pemotong plasma daripada mencoba dan membangun struktur yang rumit. Akhirnya kami mendapatkan bingkai yang memiliki desain 'aerospace' yang menarik.

Alih-alih membuat template, saya menggunakan beberapa ring besar dengan ukuran yang tepat. Sangat memuaskan untuk menghilangkan 'lidah' baja yang besar dengan potongan bersih yang bagus meskipun saat ini nosel plasma mulai rusak.

Pada saat saya selesai hari itu saya telah berhasil menghilangkan 17 kg material.

Langkah 7: Sasis Selesai

Sasis selesai dan mekanisme penggerak / kemudi dapat diuji - tinggal menunggu sepasang roda lain tiba.

Langkah 8: Tahap Selanjutnya

Runner Up Kontes Metal 2017