Blok Air CPU DIY: 11 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-30 09:56

Saya sudah lama ingin membuat blok pendingin air CPU, dan setelah menonton Linus dari LinusTechTips membuatnya dalam seri Scrapyard Wars, saya memutuskan bahwa sudah waktunya saya membuat sendiri. Blok saya terinspirasi oleh Linus', dengan beberapa tweak saya sendiri di sana-sini. Saya memutuskan untuk menggunakan bagian atas polikarbonat bening alih-alih pelat tembaga asli untuk menampilkan blok mesin dan pendingin khusus, serta sistem pemasangan yang dapat dilepas yang memungkinkan rentang ukuran soket dan solusi pemasangan khusus yang lebih luas. Saya cukup beruntung memilikinya akses ke toko mesin yang lengkap untuk proyek ini, jadi ada beberapa mesin yang saya gunakan yang mungkin tidak terlalu umum di toko rumah. Namun, dengan beberapa kreativitas dan kesabaran, hasil yang sama dapat dicapai dengan beberapa perkakas tangan sederhana. Satu-satunya mesin khusus yang akan diperlukan untuk proyek ini adalah pabrik CNC. Untuk menjaga agar instruksi ini dapat diinstruksikan dengan panjang yang wajar, saya mengasumsikan pengetahuan dasar tentang penggunaan mesin yang biasanya ditemukan di toko mesin. Mari kita mulai!

Langkah 1: Bahan dan Alat

Bahan:

• Aluminium Flat Bar - tebal 2" x 4" x 1/8"
• Aluminium Flat Bar - tebal 2,125" x 2,125" x 1/2"
• Lembar Polikarbonat Bening - tebal 2,125" x 2,125" x 1/4"
• Sekrup Tutup Soket 10-24 UNC x 3/8" Jumlah 4
• 6-32 UNC x 3/8" Sekrup Countersunk Jumlah 4
• 8-32 UNC x 1 1/2 "Sekrup Kepala Pan Kuantitas. 4
• 8-32 UNC Hex Nuts Qty. 4
• Lembar busa kerajinan
• Fitting pendingin air pilihan - Saya menggunakan beberapa fitting kompresi dari Amazon

Catatan: Semua dimensi stok adalah ukuran potongan kasar. Lihat gambar di langkah berikutnya untuk dimensi akhir.

Perhatikan juga pilihan material untuk blok utama Anda. Pastikan untuk mencocokkannya dengan sisa lingkaran air Anda untuk mencegah korosi. (Terima kasih, tukang besi)

Peralatan:

• pabrik CNC
• pabrik manual
• gergaji pita
• Bor atau Bor Tekan
• Mata Bor - 0,103", 0,150", 0,2", 0,457"
• Spotting Drill atau Bor Pusat
• 2 Flute End Mills - 1/8", 1/2" (Terima kasih, imakeembetter)
• Menghadapi Mill
• Countersink
• Mengajukan
• Kegunaan pisau
• Penggaris
• Matras Pemotongan
• Keran Ulir Pipa G1/4-19
• 10-24 UNC Ketuk
• 6-32 Ketuk UNC

Langkah 2: Blok Desain

Saya menggunakan Autodesk Inventor untuk membuat model 3D blok untuk membantu saya menentukan dimensi blok akhir dan menghasilkan kode-g untuk CNC.

Desain keseluruhan blok memiliki penutup polikarbonat bening yang dipasang ke dasar aluminium dan disegel dengan gasket. Basis aluminium memiliki kantong mesin yang berisi sirip di bagian atas tempat air mengalir, serta kontur di sekitar bagian bawah. Delapan lubang yang disadap digunakan untuk memasang pelat polikarbonat atas serta lengan pemasangan. Fitting pendingin air diulir langsung ke penutup polikarbonat atas.

Lengan pemasangan dapat dilepas untuk memungkinkan pemasangan lengan pengganti agar sesuai dengan ukuran soket yang berbeda, atau sistem pemasangan khusus untuk penggunaan lain.

Saat mendesain blok, saya juga harus mengingat jarak untuk komponen motherboard, serta keterbatasan peralatan saya. Untuk mencapai jarak bebas yang tepat, saya merancang blok untuk memiliki kontur dalam 3/8" x 1/4" yang digiling di sekeliling bagian bawah blok. Untuk perkakas, saya memutuskan untuk menggunakan penggilingan akhir 1/8" untuk mendapatkan sirip sebanyak mungkin di dalam blok sambil mempertahankan kedalaman yang wajar untuk kantong. Saya akan membahas ini lebih detail nanti.

Langkah 3: Hapus Penutup Blok

Saya memutuskan untuk memulai dengan membuat penutup polikarbonat bening untuk waterblock. Stok dipotong dengan ukuran potongan kasar pada gergaji pita, dan kemudian dijepit ke dalam penggilingan untuk dikuadratkan dan dikerjakan dengan ukuran akhir 2" x 2". Setelah blok dikerjakan dengan mesin hingga ukuran akhirnya, saya mengebor lubang jarak bebas di sudut (0,2") dan mengebor dan mengetuk lubang pemasangan untuk alat kelengkapan pendingin air (G1/4-19, 0,457" ukuran bor keran). Saya menggunakan pusat yang dimuat ke dalam chuck untuk menyelaraskan keran saya dan menjaga agar utas saya tetap persegi ke bagian (gambar terakhir).

Langkah 4: Persiapan Blok Utama

Dengan penutup polikarbonat lengkap, saya pindah ke blok utama. Pertama-tama saya menurunkan balok hingga ukuran akhirnya 2" x 2" dengan gilingan, lalu melakukan pembersihan ringan di atas permukaan balok untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan. Berhati-hatilah untuk tidak membuang terlalu banyak material selama masa pembersihan agar tidak mempengaruhi program CNC di kemudian hari. Jika balok terlalu tipis, pemotong akan menembus bagian bawah dan merusak bagiannya.

Langkah 5: Penggilingan CNC pada Blok Utama

Angka nol untuk kedua program CNC ada di sudut kiri bawah bagian, jadi menggunakan pencari tepi, saya memusatkan perhatian pada mesin. Setelah alat yang tepat (1/8 end mill) dipasang dengan aman di spindel, saya memuat program ke mesin reservoir dan membiarkannya berjalan.

Sementara sebagian besar pabrik akhir 1/8" hanya memiliki panjang potongan 3/8" (0,375"), saya dapat memeras ekstra 0,025" dari milik saya dan menggiling kantong dalam 0,4" penuh di dalam program. Jika Anda tidak melakukannya Jika Anda tidak ingin mendorong pemotong, cukup gerakkan sumbu z ke atas 0,025" di atas permukaan benda kerja dan nolkan kembali mesin. Dengan begitu program hanya akan memotong 0,375" ke dalam materi.

Setelah program untuk reservoir selesai, saya membalik bagian itu, mengoreksi angka nol saya dan menjalankan program untuk pemotongan izin di bagian belakang blok.

Catatan: File kode-g ini berfungsi di CNC saya (Tormach PCNC 1100), tetapi saya tidak dapat menjamin bahwa itu akan berfungsi pada orang lain. Pastikan untuk memeriksa kode sebelum menjalankan program dan memastikan bahwa itu tidak akan merusak mesin. Saya tidak bertanggung jawab atas kecelakaan yang disebabkan oleh kode ini.

Langkah 6: Pemesinan Manual Blok Utama

Setelah menjalankan program CNC, saya membawa blok utama kembali ke pabrik untuk menyelesaikan pengerjaannya.

Saya pertama kali mengambil lintasan ringan dengan gilingan menghadap untuk membersihkan bagian atas blok dan mencapai hasil akhir yang halus untuk paking. Saya kemudian melihat semua lubang dan mengebornya dengan ukuran bor keran yang tepat (0,103" untuk 6-32 UNC dan 0,150" untuk 10-24 UNC). Setelah selesai, saya memasukkan balok ke dalam lubang dan mengetuk semua lubang ke ukuran yang tepat.

Langkah 7: Pemesinan Lengan Pemasangan

Lengan pemasangan dibuat dari aluminium setebal 1/8 , lebih disukai stok datar. Namun, saya memiliki sedikit ekstrusi skrap dan jadi saya mengerjakannya dengan mesin dari itu. Kedua metode akan menghasilkan hasil yang sama.

Nol untuk mounting arm juga ada di pojok kiri bawah, sama seperti blok utama. Setelah lengan dikerjakan, saya melepaskannya dari tab penahannya dan mengarsipkannya dengan halus. Lubang pemasangan untuk memasang lengan ke blok utama kemudian dibenamkan untuk menerima sekrup 6-32.

Langkah 8: Memotong Gasket

Langkah ini opsional, karena gasket tidak terlalu diperlukan. Beberapa sealant silikon akan lebih dari cukup untuk menyegel blok, tetapi memiliki paking memungkinkan blok untuk dibongkar nanti dan terlihat jauh lebih baik daripada sekumpulan silikon.

Saya memutuskan untuk menggunakan busa kerajinan toko dolar biasa untuk membuat paking karena sejumlah alasan. Ini adalah bahan yang agak lembut, dan cukup tebal untuk memungkinkannya memampatkan dan membentuk kontur agar sesuai dengan bentuk balok dan pelat penutup, mencapai segel yang rapat. Hal ini juga tersedia, mudah untuk bekerja dengan, dan agak murah.

Menekan bagian atas balok ke dalam busa kerajinan menciptakan lekukan dalam bentuk balok yang tepat, dan saya menggunakan garis besar ini untuk memotong pakingnya. Ini jauh lebih mudah daripada mencoba membuat templat dari blok dan mentransfer bentuknya, dan dengan menggunakan blok itu sendiri untuk menandai potongan, ada kemungkinan kesalahan yang jauh lebih rendah.

Hanya reservoir dan empat lubang sudut yang perlu dipotong, karena sekrup 6-32 yang lebih kecil tidak melewati paking, jadi tidak perlu membuat lubang untuk itu. Setelah paking dipotong, saya meletakkannya di atas blok untuk memeriksa ulang bahwa semuanya berbaris.

Langkah 9: Blok Majelis

Sekarang setelah semua bagian dibuat, saatnya untuk merakit balok!

Saya mulai dengan membersihkan semua bagian untuk memastikan tidak ada kontaminan di blok saya. Setelah saya yakin bahwa semuanya bersih, saya memasang lengan pemasangan dengan sekrup 6-32 countersunk. Setelah itu dipasang, saya menyelaraskan paking dan penutup bening di atas. 10-24 sekrup kemudian digunakan untuk mengencangkan penutup, dan fitting adalah yang terakhir dipasang. Lihat diagram yang diledakkan pada langkah 2 untuk konfigurasi rakitan lengkap.

Langkah 10: Pengujian Kebocoran

Hubungkan blok ke loop air mandiri, jauh dari elektronik apa pun dan sebaiknya dalam ember untuk menangkap potensi kebocoran. Saya meletakkan milik saya di mangkuk salad besar di atas selembar tisu sehingga saya bisa tahu apakah itu bocor kapan saja.

Biarkan loop berjalan setidaknya selama 24 jam (semakin lama semakin baik) untuk memastikan tidak ada kebocoran di blok.

Langkah 11: Memasang Blok

Pertama, sebelum komunitas PCMR mulai menarik rambut mereka dan memposting banyak komentar, saya tahu bahwa ini adalah motherboard bawaan Intel dan tidak ada gunanya mendinginkannya, tapi saya hanya menggunakannya sebagai model dan saya tidak sebenarnya memasang loop di papan ini. Dengan itu, mari kita pasang bloknya!

Pasang sekrup 8-32 melalui lubang pemasangan pada motherboard. Terapkan senyawa termal pilihan Anda dan kemudian geser blok di atas sekrup. Sekrup harus pas dengan baik melalui slot di lengan pemasangan. Masukkan mur segi enam sampai hampir menyentuh bagian atas lengan pemasangan, lalu kencangkan dengan jari di sudut yang berlawanan. Pastikan ada tekanan yang merata pada soket CPU dan blok diletakkan rata di permukaan CPU. Blok harus cukup kencang sehingga tidak bergerak, tetapi tidak terlalu kencang sehingga melenturkan motherboard dan/atau lengan pemasangan.

Akhirnya saya mungkin membuat backplate yang tepat untuk blok CPU, tapi itu cukup baik untuk saat ini. Jika saya pernah membuatnya, saya akan memperbarui instruksi ini dengan langkah-langkah yang diperlukan.

Selamat, Anda baru saja menyelesaikan waterblock kustom Anda sendiri!

Jangan ragu untuk mengirim pertanyaan atau komentar apa pun yang mungkin Anda miliki di bawah.