Tip Besi Solder Dari 6 Kawat Tembaga AWG: 13 Langkah

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-30 09:59

Seperti Jedi of the Old Republic yang membuat lightsaber mereka sendiri, masing-masing disesuaikan dengan kebutuhan dan gaya pemiliknya, banyak anggota Instructables membuat solder sendiri, atau setidaknya banyak memodifikasinya. Terakhir kali saya memeriksa ada sekitar satu juta instruksi tentang masalah solder buatan sendiri.

Lightsaber yang dibangun dengan baik adalah, menurut Wookiepedia, "satu-satunya senjata sempurna Jedi yang akan dia simpan dan gunakan seumur hidup." Kalau saja saya memiliki besi solder yang "sempurna" yang akan bertahan selamanya! Menurut pengalaman saya, setrika solder cukup andal, tetapi jauh dari sempurna. Bagian besi yang paling cepat dikonsumsi adalah ujungnya. Ujung besi solder aus, terbakar, menyebar ke solder, atau sesuatu … Sejujurnya saya tidak yakin ke mana massa ujungnya pergi. Intuisi, dan hukum kekekalan massa+energi, katakan padaku bahwa ia harus pergi ke suatu tempat. Semuanya pergi ke suatu tempat. Bagaimanapun, yang saya tahu pasti adalah bahwa saya memulai dengan ujung yang sempurna seperti pensil tajam yang mengkilat, dan beberapa jam kemudian saya berakhir dengan rintisan yang tampak seperti terbakar. Oleh karena itu motivasi untuk mengganti tip setiap sekarang dan lagi. Ujung besi solder yang dibuat dalam instruksi ini dibuat mulai dari 6 kabel listrik tembaga padat AWG, dan ujung ini berdiameter sekitar 4 mm (5/32 inci). Dalam instruksi ini, saya menunjukkan cara membuat dua gaya ujung 4mm, gaya slidey, dan gaya sekrup. Langkah 1 melihat lebih dekat pada dua gaya ujung besi solder ini.

Langkah 1: Kisah Dua Tips

Gambar di bawah menunjukkan dua gaya ujung besi solder 4mm (5/32 inci) yang akan saya buat. Jika besi solder Anda tidak terlihat seperti ini, um… Saya tidak pernah mengatakan bahwa instruksi ini akan mencakup setiap penyolderan besi di bawah matahari. Jadi uh … apa yang Anda lihat di sini adalah apa yang Anda dapatkan. Saya menyebut yang pertama "gaya slide" karena ujungnya meluncur masuk dan keluar dari setrika. Desain ini menggunakan sekrup gemuk, dipasang di sisi setrika, untuk mengamankan ujungnya, menjaganya agar tidak meluncur keluar saat menyolder. Yang kedua, saya sebut "gaya sekrup" karena ujungnya berulir, dan sekrup masuk dan keluar dari besi solder. Saya pasti lebih suka gaya geser, karena beberapa alasan: (1) Ujung gaya geser adalah lebih mudah untuk menyesuaikan. (2) Sistem ini menahan ujung dengan lebih aman. (3) Tip gaya slidey jauh lebih mudah dibuat. Jadi, jika Anda baru mengenal barang besi solder ini, dan Anda bertanya-tanya gaya mana yang lebih baik. Jawabannya adalah gaya slidey lebih unggul, IMHO.

Langkah 2: Bahan dan Alat yang Digunakan dalam Instruksi Ini

bahan besi solder yang membutuhkan penggantian ujung beberapa cm atau inci kawat listrik tembaga solid 6 AWG (tidak terdampar) alat visehacksaw pressfile bor kecil, amplas, wol baja, dllCatatan: Langkah-langkah untuk membuat tip berulir akan membutuhkan mati untuk membuat benang. Utas untuk tip gaya sekrup saya adalah metrik 4mm kali 0,75, dan ini adalah utas yang sama dengan RadioShack(tm) bagian #64-2073Mengenai penggantian bahan atau alat, jika Anda ingin menggunakan tang sebagai pengganti catok, kuningan alih-alih tembaga, dll, itu keren, dengan peringatan biasa tentang YMMV.

Langkah 3: Luruskan Kawat

Tujuan dari langkah ini adalah untuk mengambil kawat yang mungkin bengkok, dan meluruskannya. Saya menggunakan catok untuk tugas ini. Satu hal penting yang perlu diingat adalah tembaga (sangat murni) yang digunakan untuk kabel listrik agak lunak, jadi jika Anda berusaha sangat keras, Anda dapat menghancurkannya dengan catok, dan itu tidak diinginkan. Anda ingin menahan potongan di tempatnya tanpa merusak atau meremasnya terlalu banyak. Tindakan sederhana menutup rahang akan meluruskan kawat sedikit, tetapi sebagian besar penyesuaian halus dilakukan dengan tangan, menekuk kawat pada titik di mana ia masuk-keluar sisi ragum. Cara saya melakukan ini adalah dengan membayangkan garis lurus sempurna yang berjalan tepat di antara dan sejajar dengan rahang catok, dan kemudian membengkokkan kawat kembali ke garis ini jika kawat menyimpang darinya. Pada gambar di bawah ini saya sedang mengerjakan kawat di mana ia menyentuh sisi kanan wakil, tepat di tempat itu. Ketika segmen kecil itu terlihat lebih lurus, saya membuka ragum dan memindahkan seluruh bagian ke kiri sedikit, dan menjepitnya lagi. Lalu saya luruskan segmen berikutnya yang terlihat. Saat saya melakukan ini, kabel di sebelah kiri tempat saya bekerja semakin lurus. Kemudian cukup banyak busa, bilas, ulangi, sampai kabel terlihat cukup lurus.

Langkah 4: Potong Potongan

Potong sepotong kawat yang baru diluruskan menggunakan gergaji tua.

Setiap peretas yang baik harus memiliki gergaji retas. Ini adalah alat yang berguna. Saya pikir panjang potongan ini kira-kira 65 mm atau 2+1/2 inci. Ukurannya akan tergantung pada kedalaman lubang di besi solder yang akan diisi.

Langkah 5: Masukkan Potongan ke Mesin Bor

Tujuannya di sini adalah untuk menggiling dan membentuk potongan saat mesin bor memutarnya. Prosesnya seperti menggunakan mesin bubut, kecuali semuanya telah diputar vertikal, bukan horizontal. Sulit untuk membedakan dari gambar-gambar ini, tetapi dalam semua kecuali gambar pertama dan terakhir di bawah, spindel sebenarnya berputar saat saya menggilingnya dengan file, amplas, wol baja, dll. Kamera melakukan pekerjaan yang baik untuk menangkap momen seketika. Saat mengerjakan bagian itu, saya tidak melihat apa yang dilihat kamera. Saya hanya melihat kabur karena spindel bergerak begitu cepat.

Langkah 6: Langsingkan Diameter Ujung

Pada gambar pertama, ujung silinder hanya sehelai rambut yang terlalu lebar untuk masuk ke badan besi solder. Jadi saya memasukkannya kembali ke dalam mesin bor, dan saya menggilingnya sedikit saja, secara seragam mengurangi diameter dengan jumlah yang sama di sepanjang silinder. Ini tentu saja melibatkan berhenti untuk membaliknya, untuk menggiling bagian yang tidak bisa saya sentuh pertama kali karena rahang chuck menghalangi. Pada gambar terakhir, saya memeriksa kecocokannya lagi, dan ujungnya meluncur dengan rapi. di dalam tubuh besi solder. BTW, 6 kawat AWG (kawat enam pengukur) berdiameter hampir tidak persis 4mm. Diameternya 4,115 mm. Lihat: https://en.wikipedia.org/wiki/American_wire_gaugeJuga spesifikasi untuk besi solder mungkin tidak 4mm. Mungkin 5/32 inci, yaitu 3,969 mm

Langkah 7: Buatlah Runcing

Ingin ujungnya runcing. Jadi itu kembali ke penggilingan lama, eh, jadi untuk berbicara. Gambar kedua menunjukkan besi solder dan ujungnya yang baru selesai berdampingan.

Langkah 8: Langkah-langkah untuk Ujung Besi Solder Berulir

Buat silinder yang bagus. (Langkah 9. Mirip dengan langkah 5) Buat utas. (Langkah 10) Buat ujung yang runcing. (Langkah 11. Mirip dengan langkah 7)

Langkah 9: Silinder Kecil Yang Bagus

Silinder kecil ini panjangnya sekitar 2,5 cm (1 inci). Ini ditakdirkan untuk menjadi ujung besi solder gaya sekrup.

Langkah 10: Membuat Utas

Untuk langkah ini ok / perlu untuk benar-benar menjepit bagian di catok dengan erat. Saya harus menjaganya agar tidak berputar saat saya memotong utasnya. Merusak tembaga tidak menjadi masalah karena titik ini akan digiling menjadi runcing pada langkah berikutnya. Saya tidak yakin apa kata kerjanya untuk memotong benang di bagian luar batang. Saya pikir itu "benang". Ini bukan "ketuk". Itu untuk lubang, dan alat yang melakukannya disebut "ketuk". Dalam hal ini alatnya disebut "mati", tapi saya yakin kata kerjanya juga tidak "mati", seperti dalam, "Ini, bisakah Anda mati tongkat ini untuk saya?" "Wah, saya tidak tahu bos. Terlihat seperti sudah mati.";-PBTW, ukuran utas ini adalah M4-kali-0,75. Itu 4mm dengan nada 0,75. Pada resolusi penuh, Anda hampir tidak dapat melihat tulisan pada dadu di gambar kedua.

Langkah 11: Jadikan Ujung Runcing - Kali Ini Lebih Rumit

Sekarang kembali ke mesin bor untuk membuat ujungnya runcing. Ini adalah trik yang hampir sama seperti yang ditunjukkan sebelumnya pada Langkah 7. Hal yang berbeda kali ini adalah saya ingin mengencangkan chuck tepat di atas benang tembaga saya yang baru dipotong. Saya tidak ingin utas ini dihancurkan oleh rahang chuck, jadi saya telah menemukan sedikit penemuan untuk melindunginya. Ini adalah sepotong kecil bir kaleng aluminium yang mengelilingi bagian luar potongan untuk melindunginya dengan mendistribusikan kekuatan rahang chuck secara merata.

Langkah 12: Selesai

Dan itu cukup banyak, orang-orang. Dua gambar terakhir ini menunjukkan besi gaya geser, dan besi gaya sekrup, berdampingan dengan tip baru mereka

Langkah 13: Tip Kuningan

Anda juga bisa membuat ujung besi solder dari kuningan. Ujung kuningan tampaknya bertahan lebih lama, tetapi tidak menghantarkan panas sebaik tembaga murni. Konduktivitas termal kuningan hanya sekitar 1/4 dari tembaga murni. Lihat:https://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-metals-d_858.htmlhttps://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbase/tables/thrcn.html