VU Meter Portabel Bertenaga Baterai: 9 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-30 09:58

Berikut ini adalah instruksi untuk membuat VU meter portabel bertenaga baterai, serta instruksi terperinci untuk konstruksi PCB yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek ini. Itu dirancang untuk menerangi 0-10 LED tergantung pada tingkat suara sekitar. Saya mendesainnya untuk dilampirkan ke gelang, pakaian, atau kalung jika desainnya agak diperkecil. Tujuannya adalah untuk dikenakan di klub malam atau tempat serupa tempat musik diputar, sebagai alternatif animasi untuk tongkat cahaya. Ini dapat digunakan, bagaimanapun, untuk berbagai tujuan alternatif.

Langkah 1: Bahan yang Dibutuhkan

Untuk proyek ini, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

1. 1 IC LM3916 2. 1 IC LM386 3. 10 LED 4. 1 Papan PCB Reaktif UV 5. 1 Soket IC 18 pin 6. 1 Soket IC 8 pin 7. Berbagai Resistor SMT 8. 1 Alat Dremel 9. 1 Paparan UV kotak 10. Bahan kimia pengembang 11. Etchant (saya menggunakan Ferric Chloride) 12. 1 Pensil solder halus 13. Solder bantalan perak halus 14. 4 baterai sel koin 3v 15. 2 Soket untuk masing-masing 2 baterai sel koin 16. 1 sakelar 17. 1 mikrofon electret 18. 3 (kapasitor SMT 1 uf) 19. Alkohol yang didenaturasi atau Isopropil Dalam keadaan darurat, beberapa komponen ini dapat dibeli dari Radioshack tetapi pilihan terbaik Anda adalah membelinya dari DigiKey.com atau dari Frys Electronics, atau yang setara lainnya pengecer suku cadang elektronik lokal.

Langkah 2: Mempersiapkan Karya Seni PCB

Saya membuat karya seni PCB dalam sebuah program yang disebut ExpressPCB, yang tersedia untuk diunduh gratis dan secara mengejutkan berfungsi. Karya seni yang dihasilkan digambarkan di halaman ini. Selanjutnya, saya mencetak karya seni PCB pada transparansi. Saat mencetak lapisan tembaga atas PCB dalam ExpressPCB, garis besar komponen kuning tidak dicetak, hanya jejak merah yang dicetak. Saya kemudian memotong bagian yang dicetak dari karya seni. Ini akan menentukan ukuran dan bentuk PCB. Gambar ketiga adalah cuplikan layar ExpressPCB yang menunjukkan label untuk semua komponen.

Langkah 3: Memotong dan Mempersiapkan PCB untuk Eksposur

Untuk membuat PCB, saya menggunakan metode paparan UV, yang hanya sedikit lebih sulit daripada dan secara signifikan lebih presisi daripada metode transfer toner. Untuk memulai, saya memotong PCB menjadi ukuran yang sama dengan garis besar PCB positif. Pertama-tama saya menggambar persegi panjang dengan dimensi yang sama dari PCB pada lapisan pelindung papan fiberglass berlapis tembaga UV Reaktif, kemudian memotongnya menggunakan alat Dremel yang dilengkapi dengan roda berlian. Pastikan bahwa setelah Anda melepaskan papan dari kemasan pelindungnya, papan tidak akan terkena sinar UV. Ketika saya bekerja dengan PCB reaktif UV, saya menjaga garasi tetap menyala dengan satu lampu pijar. Lampu fluorescent dan halogen keduanya menghasilkan sinar UV yang cukup sehingga akan mengekspos papan melalui lapisan pelindung plastik. Selain itu, pastikan Anda mengenakan alat pelindung yang tepat saat memotong fiberglass.

Langkah 4: Paparan UV

Sekarang setelah Anda memiliki PCB sensitif UV yang dipotong sesuai ukuran dan PCB positif dipotong sesuai ukuran, Anda siap untuk mengekspos papan. Hanya lepaskan lapisan pelindung dari PCB tepat sebelum Anda meletakkan positif di atasnya, atau partikel debu akan menempel pada papan, yang akan merusak PCB akhir. Saya membuat kotak paparan UV dengan membeli lampu hitam biasa dan menempelkannya di bagian dalam bagian atas kotak plastik besar. Thi telah bekerja dengan sempurna untuk saya sejauh ini, dan jauh lebih murah daripada membeli sistem paparan UV premade. Untuk mengekspos PCB, pertama-tama lepaskan lapisan pelindung, letakkan transparansi positif di atas papan, dan letakkan di kotak paparan UV. Waktu pemaparan 10-11 menit dianjurkan.

Langkah 5: Mempersiapkan Solusi Pengembangan dan Etsa

Sekarang Anda perlu menggunakan sedikit chemistry. Setelah PCB terbuka, matikan lampu UV dan siapkan tiga bahan kimia yang Anda perlukan. Campur bahan pengembang dengan jumlah air yang ditentukan pada botol, dan tempatkan dalam wadah plastik yang cukup besar untuk meletakkan PCB rata di dalamnya. Selanjutnya, isi wadah yang sama dengan air, dan isi wadah identik lainnya dengan Ferric Chloride atau etsa tembaga serupa.. Pastikan wadah tempat Anda menempatkan etsa terbuat dari plastik, etsa tembaga dan terutama Ferric Chloride suka memakan logam apa pun yang bersentuhan dengannya. Pada gambar utama yang ditunjukkan di bawah ini, cairan biru adalah agen pengembangan (mulai jernih) cairan oranye adalah tahap pembilasan, dan cairan coklat yang sangat gelap adalah Ferric Chloride.

Langkah 6: Mengembangkan dan Menggores PCB

Setelah papan terbuka, masukkan ke dalam solusi pengembang. Pastikan untuk memakai sarung tangan tahan air yang tahan bahan kimia untuk melindungi tangan Anda. Saya merekomendasikan sarung tangan karet tebal berpergelangan panjang yang dibeli dari toko kelontong biasa. Ini lebih unggul daripada sarung tangan lateks rata-rata karena melindungi pergelangan tangan, lebih tahan terhadap robekan dan abrasi, dan dapat digunakan kembali. Setelah papan dikembangkan ke titik di mana hanya jejak yang diinginkan yang terlihat sebagai penahan goresan yang tersisa (lapisan hijau pada papan) dan area sekitarnya terpapar tembaga, Anda perlu membilas papan. Jika semua penahan etsa terlepas, papan kemungkinan terbuka sebelum Anda menginginkannya atau dibiarkan terlalu lama dalam larutan pengembang. Jika tidak ada penahan etsa yang terlepas, kemungkinan papan tidak terbuka dengan benar. Setelah papan dibilas, Anda akan dapat melihat jejak yang diinginkan pada penahan etsa hijau, seperti yang ditunjukkan pada gambar utama halaman ini. Papan sekarang siap untuk diukir. Ferric Chloride bekerja lebih cepat saat dipanaskan dan diaduk, tetapi bekerja dengan baik dengan keduanya. Jatuhkan papan di Ferric Chloride, periksa pada interval setengah jam atau setiap jam, sampai semua tembaga yang terbuka tergores, seperti pada gambar kedua. Setelah papan tergores, keluarkan dari Ferric Chloride dan bilas sampai bersih pada tahap pembilasan. Terakhir, hilangkan penahan etsa pada jejak yang diinginkan menggunakan alkohol terdenaturasi atau isopropil. PCB sekarang siap untuk dibor.

Langkah 7: Pengeboran

Sekarang Anda perlu mengebor lubang di PCB untuk komponen lubang tembus. Desain saya untuk VU meter ini menggunakan komponen SMT sebanyak mungkin untuk merampingkan papan dan meminimalkan pengeboran, yang menurut saya merupakan salah satu bagian paling membosankan dalam membuat PCB. Mkae pastikan menggunakan bor tekan, atau mata bor hampir pasti akan pecah. Saya menggunakan mata bor 3/32 untuk membuat lubang. Mata bor adalah mata bor alat dremel yang dibeli di Home Depot. Gambar pertama menunjukkan pengaturan pengeboran saya dan menunjukkan papan saat dibor sebagian, sedangkan gambar kedua menunjukkan papan dengan semua lubang dibor kecuali untuk dudukan baterai, yang membutuhkan lubang yang lebih besar karena kabelnya lebih tebal.

Langkah 8: Menyolder Komponen ke Papan

Diasumsikan bahwa Anda memiliki keterampilan penyolderan menengah, karena saya tidak akan membahas dasar-dasar ekstrim penyolderan melalui lubang di sini, ada banyak Instruksi yang mencakup keterampilan ini, saya hanya akan membahas secara mendalam berkaitan dengan penyolderan SMT, atau pemasangan permukaan, komponen. Untuk menyolder komponen SMT, pertama-tama panaskan salah satu dari dua bantalan SMT dan lelehkan beberapa solder untuk menutupinya secara merata, seperti yang ditunjukkan pada gambar pertama. Selanjutnya, pegang pensil solder pada bantalan dengan solder di atasnya, pertahankan dalam keadaan cair, sambil menahan komponen di tempatnya dengan tang halus. Kemudian lepaskan pensil solder, biarkan solder menjadi dingin. Terakhir, panaskan bantalan lainnya dan lelehkan beberapa solder di sana, pastikan ikatan mekanis yang baik dan sambungan listrik yang baik. Bentuk solder yang optimal yang Anda tuju ditunjukkan pada gambar kedua. Gambar ketiga menunjukkan ukuran komponen SMT yang saya gunakan, dibandingkan dengan LED 5 mm. Gambar keempat menunjukkan semua komponen SMT yang terpasang, di mana gambar kelima menunjukkan jenis solder yang saya gunakan. Saya sarankan menggunakan solder inti rosin yang mengandung perak, seperti solder yang saya beli dari Radioshack. Akhirnya, solder pada semua komponen melalui lubang.

Langkah 9: Mempersiapkan Pengujian dan Penyelesaian

Masukkan empat baterai (2 per dudukan) dan VU Meter harus beroperasi penuh. Nyalakan menggunakan sakelar dan sekarang akan merespons orang yang berbicara serta suara sekitar lainnya. Dengan asumsi itu berfungsi seperti yang direncanakan, meteran VU sekarang selesai.