Spot Welder 1-2-3 Papan Sirkuit Cetak Arduino: 4 Langkah

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-30 09:54

Beberapa waktu yang lalu saya menulis instruksi di mana saya menjelaskan cara mengontrol tukang las titik dengan cara yang canggih menggunakan Arduino dan suku cadang yang tersedia secara umum. Banyak orang membangun sirkuit kontrol dan saya menerima beberapa umpan balik yang menggembirakan.

Ini adalah sirkuit yang beroperasi pada tegangan listrik dan arus tinggi, sehingga kualitas bangunan penting untuk menjamin operasi yang aman. Meskipun tidak apa-apa untuk membuat prototipe tukang las olahraga menggunakan pengaturan tidak permanen, jika Anda berencana untuk membangun dan benar-benar menggunakan ini, PCB yang baik akan banyak membantu untuk mencapai hasil yang profesional dan aman.

Silakan baca instruksi pertama, yang disebut Bagian I singkatnya berikut ini, jika Anda belum melakukannya. Ada banyak informasi di sana yang tidak akan diulang di sini.

PENOLAKAN: Saya menyediakan beberapa tautan dan saran untuk penjual/pabrikan pihak ketiga semata-mata untuk kenyamanan Anda dan untuk mengantisipasi pertanyaan yang saya tahu akan datang. Saya tidak memiliki hubungan atau kepentingan apa pun pada pihak ketiga mana pun yang saya sebutkan. Mereka murni bekerja dengan baik untuk saya.

Langkah 1: PCB Skema yang Diperbarui

Saya telah menggabungkan rangkaian kontrol dan daya dalam skema lengkap, di mana beberapa komponen ditambahkan ke komponen yang disederhanakan (walaupun fungsional) di Bagian I.

Ini termasuk sekarang perlindungan sekering dan garis di papan, dan bel untuk mendukung menghasilkan suara (suara klik saat encoder diputar dan nada kontinu saat pengelasan cukup bagus). Pin MCU tambahan diperlihatkan pada konektor untuk perluasan atau modifikasi firmware guna menambahkan fitur baru (konektor EXT), mis. suhu atau kontrol kipas pendingin. Mengaktifkan buzzer dan konektor EXT akan memerlukan peningkatan firmware di masa mendatang.

Langkah 2: Tata Letak Papan

PCB adalah tata letak 2 lapis standar dan pada gambar Anda dapat melihat bagaimana komponen telah diatur menggunakan perangkat lunak tata letak EagleCAD.

Saya telah mencoba untuk menjaga semuanya tetap kompak hanya menggunakan satu sisi papan untuk komponen dan telah memisahkan sisi panas dan dingin di papan (jargon untuk rangkaian tegangan AC dan 5V DC utama). Papan berukuran sekitar 60 x 80mm (kurang dari 2,5 x 3,5 inci) sehingga dapat masuk ke dalam wadah yang ringkas.

pemasangan TRIAC. Harap baca dengan seksama pertimbangan ini pada Langkah 6 Bagian I. Mengenai penampang kabel untuk sambungan ke TRIAC, saya telah menggunakan kabel 1,5 mm2 (AWG 15-16) untuk kabel yang menghubungkan bantalan kawat A1, A2, dan G ke terminal TRIAC, dan 2, 5 mm2 (AWG 13) untuk kabel yang menghubungkan terminal TRIAC ke MOT (kabel coklat bertanda A pada gambar di Langkah 6 Bagian I). Pertahankan koneksi ini cukup pendek, seharusnya tidak perlu melebihi panjang 20-30cm (8-12 ).

Langkah 3: Mendapatkan PCB

Anda dapat memesan PCB dari rumah fab pilihan Anda, jika Anda memilikinya. Saya menggunakan JLCPCB (www.jlcpcb.com), dan menurut saya mereka melakukan pekerjaan yang sangat baik dengan harga yang sangat wajar.

Saya menyediakan file Gerber yang diperlukan dalam data arsip, jadi Anda tidak perlu dapat menggunakan EagleCAD untuk memesan PCB, cukup perbarui file zip di situs fab house dan Anda sudah berbisnis. Pemasok lain akan bekerja dengan cara yang sama.

Komponen yang dibutuhkan untuk rangkaian ini semuanya cukup mudah didapatkan. Saya tetap memberikan BOM untuk kenyamanan Anda dengan tautan ke sumber yang saya gunakan untuk mendapatkan yang kurang jelas.

Hati-hati saat memesan Pro Mini. Ada beberapa tata letak di sekitar, tetapi ukuran PCB sesuai dengan kemasan versi Pro Mini yang ditunjukkan pada gambar di langkah berikutnya. Geometri lain tidak sesuai dengan pola lubang PCB.

PCB memerlukan modul catu daya Hi-Link versi 3W (HLK-PM01 3W). Varian 5W tidak akan muat.

Jumper JP1 bertanda PRG harus dibuka untuk mem-flash firmware tanpa melepas Pro Mini dari PCB, dan jelas tetap tertutup untuk pengoperasian normal.

Ini adalah versi PCB 1.1 dan membutuhkan firmware versi 1.1

PCB ini mendukung buzzer untuk memperkaya antarmuka dengan suara, namun firmware versi 1.1 tidak menggunakan perangkat keras buzzer (maaf karena tidak memperjelasnya)

Langkah 4: Unduh

File data PCB dapat diunduh dari repositori PCB SpotWelder 1-2-3 (ini adalah PCB versi 1.1 dan memerlukan firmware versi 1.1).

Dalam file REAME di repositori Anda akan menemukan daftar isi.

Selamat bersenang-senang!