Speaker Bluetooth Bertenaga Baterai DIY // Cara Membuat - Pengerjaan Kayu: 14 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-30 09:54

Saya membuat speaker boombox Bluetooth portabel yang dapat diisi ulang, bertenaga baterai, menggunakan kit speaker Parts Express C-Note plus papan amp KAB mereka (tautan ke semua bagian di bawah). Ini adalah speaker pertama yang saya buat dan sejujurnya saya kagum dengan betapa mengagumkannya suara ini.

Terima kasih kepada Kirby Meets Audio untuk membantu perencanaan, periksa salurannya di sini.

Desain boombox ini sangat terinspirasi oleh boombox ini oleh The Hifi Case, jika Anda ingin membeli speaker seperti ini, lihat di sini.

Dapatkan merchandise Build It Yourself Anda!

Langkah 1: Alat dan Bahan

Bahan:

• Kit Speaker Rak Buku C-Note Ekspres
• Papan Penguat Audio Dayton KAB-250v3
• Paket Kabel Fungsi KAB-FC Audio Dayton
• Papan Ekstensi Baterai Dayton Audio KAB-BE 18650
• Dayton Audio KAB-PMV3 Panel Mount (ini tidak tersedia ketika saya membuat boombox saya, akan menyederhanakan banyak hal)
• Sonic Barrier 1/2 Acoustic Foam (dibutuhkan 2 lembar)
• Papan Crossover Berlubang Putih
• Sekrup Hitam
• 2.5mm Panel Mount DC Jack
• Tombol Volume
• Baterai 18650
• Sumber Daya listrik
• Kaki karet
• Terminal Crimp
• Menangani
• Poli Penghapusan

Peralatan:

• Festool Kapex Mitre Saw
• Bor Tanpa Kabel Festool CXS
• Bor Tanpa Kabel Festool PDC 18/4
• Festool ETS EC 150/5 Sander
• Festool DARI 1400 Router
• Planer 15HH Powermatic
• Jointer PJ-882HH Powermatic
• Inventable X-Carve
• Bit Pembulatan Radius 3/8"
• Siram Potong Bit
• Klem Paralel
• Bit Countersink
• Papan Bulu Bandsaw
• Papan Bulu Gergaji Meja
• Pengukur Sudut Digital

Langkah 2: Penggilingan

Saya membuat boombox ini dari Walnut padat, jadi saya mulai dengan memecah kayu kasar saya menjadi beberapa bagian. Jika Anda ingin menyederhanakan pembuatan ini, Anda dapat menggunakan barang lembaran seperti kayu lapis atau MDF, atau hanya membeli kayu pra-giling.

Setelah memotong papan dengan panjang kasar di gergaji mitra, saya memasangnya di gergaji jointer, planer, dan meja.

Saya membeli 6/4, atau 1”tebal, Walnut untuk bangunan ini dan menginginkan ketebalan akhir”pada papan ini, jadi selanjutnya saya perlu melihat kembali semua papan saya, pada dasarnya membelahnya menjadi dua.

Langkah 3: Resawing

Mata gergaji pada gergaji pita saya sangat tumpul, jadi saya memutuskan untuk mengerjakan sebagian besar pekerjaan gergaji di meja gergaji. Untuk melakukan ini, pertama-tama saya menandai bagian tengah papan menggunakan pengukur penandaan dan kemudian memasang pagar sehingga bilah akan melewati bagian tengah papan. Saya juga menambahkan papan bulu untuk membantu menjaga papan didorong ke pagar.

Saya ingin membuat potongan ini dalam beberapa lintasan, jadi saya mulai dengan pisau saya sekitar satu inci di sekitar meja dan membuat umpan pertama. Saya kemudian membalik ujung papan ke ujung, memastikan wajah yang sama menempel di pagar, lalu membuat operan di tepi papan yang lain.

Saya mengulangi proses ini untuk semua papan, lalu mengangkat bilah cukup tinggi sehingga sekitar” bahan akan tertinggal di tengah papan. Saya tidak ingin memotong sepenuhnya di gergaji meja, cukup buang sebagian besar limbahnya. Saya mengulangi langkah-langkah dengan bilah yang lebih tinggi dan kemudian pindah ke gergaji pita.

Saya memasang papan bulu lain di gergaji pita untuk membantu menjaga tekanan pada papan, dan kemudian menjahit kembali semua papan, membelahnya sepenuhnya.

Akhirnya, di planer, saya bisa membuat papan benar-benar rata dan menghilangkan tonjolan kecil yang tertinggal di tengah papan.

Sebelum menempelkan panel, saya perlu memangkas beberapa papan dan menghapus beberapa area yang tidak saya sukai secara estetika, seperti area gubal ini.

Langkah 4: Papan Orientasi

Setelah semua papan dipotong sesuai ukuran, saya mengatur papan dalam orientasi yang menurut saya terlihat paling baik dan kemudian memberi label sehingga saya tidak akan mencampurnya saat merekatkan.

Langkah terakhir sebelum merekatkan adalah menyatukan setiap tepi, untuk memastikan saya mendapatkan garis lem yang sempurna. Saya menggunakan trik kecil yang saya ambil dari teman saya Jay Bates, di mana Anda menyatukan dua papan kawin dengan sisi berlawanan dari setiap papan ke pagar jointer.

Anda dapat melihat saya menghadapkan garis pensil saya ke arah pagar di papan pertama kemudian menjauh dari pagar di papan kedua. Ini secara efektif meniadakan kesalahan kecil dalam kuadrat pagar saya, dan memastikan bahwa saya berakhir dengan panel datar.

Langkah 5: Rekatkan dan Penggilingan

Akhirnya, saya bisa merekatkan panel. Saya tidak menggunakan apa pun untuk penyelarasan pada papan ini, terutama karena ada begitu banyak, dan saya memastikan untuk menambahkan klem ke ujung jahitan untuk membantu menjaganya tetap sejajar.

Setelah membiarkan papan duduk di klem selama beberapa jam, saya membuang lem dan kemudian melewatinya melalui planer untuk membersihkannya.

Dengan papan dibersihkan, saya bisa merobek panel atas, bawah, dan samping hingga lebar akhir di gergaji meja, sekali lagi menggunakan papan bulu untuk membantu menjaga tekanan yang konsisten terhadap pagar.

Selanjutnya, saya mengatur pisau saya ke 45 derajat dan mulai memotong mitra. Pertama, saya memotong mitra di salah satu ujung setiap papan yang membentuk bingkai kotak.

Dengan satu ujung terpotong hingga 45 derajat, saya kemudian memasang blok penghenti pada pengukur mitra saya untuk memotong mitra ke ujung papan yang lain. Ini memastikan bahwa panel atas dan bawah saya, bersama dengan panel samping, semuanya sama panjangnya.

Akhirnya, saya bisa merekatkan kotak itu, dan saya menggunakan kombinasi klem tali dan klem sudut untuk ini. Saya berakhir dengan kotak persegi sempurna dan mitra bebas celah, yang selalu bagus.

Dengan bingkai kotak yang direkatkan, saya bisa memotong panel depan dan belakang ke ukuran akhir berdasarkan ukuran akhir bingkai, dan saya melakukannya di gergaji mitra.

Langkah 6: Lubang Pembicara

Selanjutnya, saya perlu membuat lubang untuk speaker dipotong ke panel depan. Kit speaker yang saya gunakan, kit C-Note dari Parts Express, dilengkapi dengan penutup MDF dan Anda dapat dengan mudah menggunakan bit trim flush dan menggunakan penutup tersebut sebagai templat untuk memotong lubang ini, tetapi saya pikir saya akan membiarkan X-Carve melakukan pekerjaan untuk saya.

Saya membuat model desain cepat di Easel, perangkat lunak CAM gratis Inventables, dan melakukan uji potong pada sepotong kayu lapis” untuk memastikan semuanya pas. Setelah saya mendapatkan semuanya dengan benar, saya membuat potongan terakhir pada panel Walnut. Seluruh operasi ini hanya memakan waktu sekitar 13 menit, super cepat dengan sedikit”.

Setelah X-Carve selesai, saya memotong tab yang menahan potongan sisa di tempatnya dan kemudian membersihkan semuanya dengan spokeshave dan beberapa amplas.

Langkah 7: Perutean

Saya ingin memasukkan panel depan dan belakang ke dalam bingkai sedikit, untuk memberikan panel kit yang lebih aman, jadi selanjutnya saya mengatur meja router saya untuk memotong kelinci sedalam” lebar”. Saya memotong rabbet ini ke keempat tepi panel depan dan belakang, memastikan untuk memotong rabbet di tepi yang panjang terlebih dahulu untuk membantu mencegah ledakan pada butiran akhir.

Selanjutnya, saya menempelkan panel depan ke bingkai, dan saya memastikan untuk menggunakan banyak lem dan klem untuk ini. Anda menginginkan segel kedap udara pada kotak speaker, jadi Anda benar-benar tidak bisa berlebihan dengan klem.

Saya tahu saya menginginkan putaran yang berat di semua tepi kotak speaker ini, dan itu berarti menghilangkan sedikit material yang bagus dari sudut-sudutnya. Karena itu, saya ingin memperkuat sudut dan saya hanya menggunakan beberapa balok di bagian dalam kotak speaker untuk melakukan ini.

Saya menggunakan kombinasi lem CA dan lem kayu untuk merekatkan balok, dan lem CA pada dasarnya akan menahan balok di tempatnya sementara lem kayu mengering.

Saya juga perlu menambahkan beberapa blok lagi ke bagian dalam panel atas dan bawah, dan di sinilah sekrup yang memasang panel belakang, yang ingin saya lepas, akan terhubung.

Langkah 8: Pembagi Tengah

Bagian terakhir yang ditambahkan ke kotak speaker adalah pembagi tengah, yang sejujurnya saya agak lupa. Anda dapat melihat bahwa saya perlu membuat lekukan balok di bagian atas dan bawah untuk memberi ruang bagi pembagi, yang saya potong dari kayu lapis Baltic Birch. Sekali lagi, saya memastikan untuk menggunakan banyak lem di sini, karena saya ingin segel kedap udara.

Saya juga perlu menambahkan kelinci lain ke tengah panel belakang, sehingga tidak mengganggu pembagi tengah, dan saya memotongnya di gergaji meja.

Saya menjepit panel belakang di tempatnya, lubang yang sudah dibor dan lubang countersunk kemudian menambahkan sekrup 1” untuk menahan panel belakang di tempatnya.

Langkah 9: Pembentukan Akhir

Dengan kotak yang dibangun, saya bisa melanjutkan untuk membersihkannya. Pertama, saya menggunakan bit trim flush di meja router untuk membersihkan area yang menjorok di panel depan dan belakang, yang saya potong sedikit terlalu besar.

Setelah tepinya memerah, saya menukar ke bit pembulatan radius”dan menambahkan pembulatan ke semua tepi kotak. Saya selalu kagum pada seberapa besar perbedaan yang dihasilkan oleh profil tepi yang berat seperti ini, dan saya benar-benar berpikir bahwa pembulatan ini membuat tampilan speaker.

Akhirnya, saya bisa memasang speaker, yang sederhana. Saya baru saja memastikan lubang sekrupnya persegi ke kabinet dan menggunakan mata bor pemusatan sendiri untuk mengebor lubang sebelumnya. Saya kemudian menggunakan sekrup hitam” untuk memasang speaker, dan bisa mendapatkan bidikan cantik untuk media sosial saya.

Langkah 10: Menyolder

Selanjutnya dalam pembuatan adalah bagian yang membuat saya sedikit gugup, membangun crossover. Ini adalah pertama kalinya saya menyolder, dan ada banyak koneksi untuk menyolder di sini. Jika Anda tidak tahu, crossover membagi sinyal audio antara woofer dan tweeter, mengirimkan frekuensi yang lebih tinggi ke tweeter dan frekuensi yang lebih rendah ke woofer.

Sekali lagi, crossover ini adalah bagian dari kit speaker C-Note yang saya gunakan untuk proyek ini, dan ada instruksi yang sangat rinci tentang cara menyambungkan crossover yang disertakan dengan kit itu. Pada dasarnya, saya perlu menghubungkan berbagai komponen crossover itu sendiri dan juga menambahkan kabel untuk menghubungkan crossover ke speaker serta amp.

Sementara saya menyolder, mari kita bicara tentang sponsor video minggu ini, Bernzomatic.

Saya menggunakan besi solder tanpa kabel Bernzomatic ST500 dan obor detail ST2200T pada proyek ini, dan keduanya sempurna untuk digunakan pada pekerjaan menyolder. Kedua obor bertenaga butana, yang berarti tanpa kabel dan sepenuhnya portabel, sempurna jika Anda perlu menyolder sesuatu dari stopkontak.

Saya juga menggunakan solder listrik inti rosin Bernzomatic untuk proyek ini, yang sangat mudah digunakan, tidak memerlukan fluks. Apakah Anda seorang pedagang profesional, DIYer, pengrajin, perajin atau koki, Bernzomatic memiliki produk yang tepat untuk proyek yang tak terhitung jumlahnya. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang obor solder, solder, dan produk Bernzomatic lainnya, lihat tautan dalam deskripsi video di bawah ini, dan sekali lagi terima kasih kepada Bernzomatic yang telah mensponsori video minggu ini.

Setelah menyolder colokan listrik ke kabel dari papan amp, saya dapat melepaskan ujung kabel speaker dan menambahkan terminal crimp ini untuk menghubungkan kabel speaker ke speaker dengan mudah.

Langkah 11: Pengeboran

Dengan semua kabel lengkap, saya dapat melanjutkan untuk menambahkan lubang untuk berbagai port, LED, sakelar, dan pegangan pembawa. Ini adalah salah satu bagian yang lebih membosankan dari bangunan, karena banyak dari komponen ini memiliki tiang ukuran yang berbeda, jadi saya harus menggunakan jangka sorong untuk menemukan ukuran mata bor yang benar untuk mengebor lubang terlebih dahulu.

Saya juga perlu menggunakan bit Forstner di bagian dalam kabinet agar komponen dapat masuk. Sebagian besar bagian ini hanya memiliki area berulir sekitar”panjangnya, jadi saya harus membuat lubang ini untuk memungkinkan area berulir menonjol melalui kabinet.

Saya juga menambahkan beberapa kaki karet ke bagian bawah kabinet speaker, agar tidak bergetar saat memutar musik.

Langkah 12: Port

Lubang terakhir yang perlu saya bor adalah untuk port di bagian bawah kabinet. Port ini berdiameter 1”, dan saya tidak memiliki mata bor 1”, jadi saya perlu sedikit kreatif di sini.

Pertama, saya mengebor lubang 1”, bit ukuran terdekat yang saya miliki, dengan bit Forstner, kemudian menggunakan X-Carve untuk memotong template. Saya kemudian memasang bit trim rata di meja router saya, menempelkan templat ke bagian bawah kabinet dengan selotip ganda, dan mengarahkan keluar lubang.

Jelas, Anda bisa membeli bit Forstner dengan ukuran yang tepat, tetapi saya tidak dapat menemukannya secara lokal, ini menghemat dua puluh dolar, dan saya pikir itu adalah solusi yang cerdas.

Langkah 13: Menyelesaikan

Dengan semua lubang yang dibor ke dalam kabinet speaker, yang tersisa untuk dilakukan hanyalah mengampelas semuanya hingga 180 grit dan bersiap untuk menyelesaikannya.

Untuk menyelesaikannya, saya menggunakan lap pada poliuretan, terutama karena saya hanya memiliki cukup sisa kaleng untuk menggunakannya pada proyek ini. Saya menyeka pada tiga lapis, membiarkan lapisan mengering sekitar 6 jam di antara lapisan. Saya suka cara finishingnya memunculkan biji-bijian di Walnut ini, cantik.

Saya juga menyegel bagian dalam kabinet dengan semprotan poliuretan, yang tidak diperlukan jika saya menggunakan MDF atau kayu lapis untuk kotaknya, tetapi saya pikir ini akan membantu mengurangi ekspansi dan kontraksi musiman.

Setelah selesai kering, saya bisa sampai ke perakitan akhir kabinet. Pertama, saya ingin memastikan panel belakang memiliki segel kedap udara di kabinet. Saya menemukan insulasi busa ini di pusat rumah yang ternyata sempurna untuk bangunan ini. Ini terkelupas dan menempel dan saya hanya memastikan untuk menjalankannya di sepanjang semua area rabbet di panel belakang.

Ketika panel dipasang dengan sekrup, busa memadat dan membentuk segel yang sempurna.

Langkah 14: Langkah Terakhir

Selanjutnya, saya menambahkan busa peredam suara” ini ke semua permukaan bagian dalam kabinet kecuali untuk baffle depan. Busa memiliki lapisan kulit dan tongkat dan saya hanya memotongnya sesuai ukuran dengan gunting, memastikan untuk memotong semua lubang yang telah saya bor sebelumnya.

Saya juga bisa memasang crossover dan papan amp ke bagian dalam kabinet. Saya menggunakan sekrup untuk melakukan ini dan hanya memasangnya ke pembagi tengah.

Saya perlu menambahkan alur ke pembagi tengah untuk memungkinkan kabel lewat dari satu sisi kabinet ke sisi lain, dan saya hanya menggunakan serak bundar untuk memotong alur.

Akhirnya, saya dapat memasang semua sakelar, LED, kaki karet, pegangan, dan port, memasang panel belakang, dan kemudian memasang speaker.

Dengan speaker terpasang, Boombox ini selesai dan yang tersisa hanyalah mencobanya!