Reproduksi PCB Cepat dan Kotor di Fusion 360: 6 Langkah (dengan Gambar)

2024 Pengarang: John Day | [email protected]. Terakhir diubah: 2024-01-30 09:57

Ini adalah metode cepat dan kotor yang dapat dengan cepat mereproduksi papan PCB yang ada jika model 3D belum tersedia. Ini sangat berguna untuk mereproduksi papan breakout dengan cepat untuk melakukan pemeriksaan kesesuaian komponen, atau untuk render bagus di menit-menit terakhir.

Pendekatannya:1) Kumpulkan informasi pabrikan apa pun yang dapat Anda temukan, atau gambar atau model 3D yang ada.2) Ambil foto bagian depan dan belakang papan, buat foto persegi mungkin.3) Gunakan dokumentasi yang tersedia untuk membangun bentuk papan dasar di Fusion 360.4) Gunakan Inkscape, Illustrator, atau program desain grafis lainnya untuk menyiapkan foto.5) Gunakan foto sebagai kanvas untuk meletakkan komponen. Keluarkan komponen Anda.6) Gunakan foto yang sama dengan stiker untuk meningkatkan estetika model Anda. Ini juga akan membuat model lebih cepat dikenali saat digunakan.

Beberapa *catatan penting*:(A) Proses ini tidak terlalu akurat! Kami memperdagangkan presisi untuk kecepatan jika kami mengambil pendekatan ini. Dengan demikian, resistor dan komponen kecil lainnya yang disolder ke papan melalui reflow sering kali sedikit berbeda dari papan ke papan. (B) Lakukan ini hanya jika Anda tidak dapat menemukan model 3D atau dokumen berkualitas tinggi dari pabrikan !(C) Akan selalu ada efek lensa kamera saat Anda memotret papan. Semakin dekat Anda ke papan, semakin terdistorsi tepi foto.

Langkah 1: Periksa Model 3D yang Ada & Dokumentasi Lainnya

Pertama, cari lembar data! Sebagian besar lembar data akan memiliki dimensi terpenting yang ditunjukkan dalam gambar, yang merupakan tempat yang bagus untuk memulai sebelum menambahkan komponen yang lebih kecil seperti resistor terpasang. Anda juga dapat memikirkan untuk membuka file EAGLE yang ada untuk menarik dimensi di luar sana.

Jika Anda mencari, katakanlah, papan breakout dari Adafruit atau Sparkfun, mereka mungkin sudah memiliki model 3D. Jika tidak, ada baiknya memeriksa GrabCAD dengan cepat untuk melihat apakah ada orang lain yang telah meluangkan waktu untuk membuat model papan yang sedang Anda kerjakan. Pastikan untuk memvariasikan istilah penelusuran Anda saat memeriksa.

Hanya ingat bahwa jika Anda membutuhkan presisi yang sangat ketat untuk membuat papan bekerja dengan desain Anda, Anda lebih baik dengan file pabrikan daripada sesuatu yang dibuat oleh kontributor GrabCAD acak - Anda tidak pernah tahu seberapa akurat pengguna mengukur komponen dan jarak!

Langkah 2: Ambil Foto Atas dan Bawah

Saat Anda melakukan ini, cobalah untuk mendapatkan pencahayaan yang baik, dan yang lebih penting, Anda perlu memastikan kamera Anda tegak lurus dengan papan untuk menghindari lengkungan gambar yang berlebihan!

Saya melakukan ini dengan kamera ponsel saya, memegang ponsel saya rata dengan balok kayu persegi untuk memastikan itu sejajar dengan permukaan meja.

Dalam kasus papan ini, sedikit gumpalan solder di sisi belakang berarti papan tidak rata ke meja. Saya menggunakan beberapa roda gigi potong laser sebagai penghalang untuk menangani masalah ini di kedua sisi.

Langkah 3: Buat Garis Besar Papan di Fusion 360

Fusion 360 memiliki alat PCB yang dapat berintegrasi dengan EAGLE. Tapi kami tidak akan menggunakannya, karena kami hanya ingin representasi cepat dan kotor dari jenis papan yang ada.

Kita akan memodelkan papan sebagai bodi dasar, dan setiap komponen sebagai bodi lain sehingga mudah untuk mengubah penampilannya. Karena ada tangkapan layar EAGLE di situs web Adafruit, kami akan menggunakannya untuk mengukur perimeter papan kami dan lokasi lubang pemasangan.

Ikuti Aturan 1 Fusion 360: Jadikan papan sebagai komponen baru saat Anda membuat desain!

Kemudian impor skema sebagai kanvas untuk membuat badan papan dengan cepat.

Keluarkan badan papan, dan Anda siap untuk meletakkan foto di atasnya untuk penempatan komponen.

Langkah 4: Siapkan Gambar Anda di Inkscape

Gunakan Inkscape untuk menghapus semua yang ada di luar papan, dan untuk memutar gambar Anda sesuai kebutuhan. Anda kemudian dapat mengukur halaman agar pas dengan papan. Jangan membuat gambar Anda dengan ukuran yang tepat di Inkscape, atau gambar akan diekspor dengan kualitas rendah.

Ekspor gambar sebagai file-p.webp

Langkah 5: Gunakan Foto Sebagai Kanvas untuk Mengisi Komponen

Oleskan kanvas ke permukaan PCB Anda. Ini akan diukur secara otomatis oleh Fusion 360!

Sekarang buat sketsa, dan beri nama sehingga Anda dapat merujuknya nanti. Mulai jatuhkan dalam persegi panjang dan gunakan pola persegi panjang untuk secara otomatis mengatur jarak dan batasan di antara mereka.

Berapa banyak waktu yang Anda ambil dalam bagian proses ini akan sangat menentukan apakah PCB yang Anda hasilkan benar-benar cepat dan kotor, atau apakah cukup akurat.

Gunakan proses yang sama, dengan pola sketsa persegi panjang, untuk membuat semua vias solder di papan tulis. Saya sangat menyarankan Anda mengukur jarak ini dengan kaliper, daripada mengandalkan foto! Komponen yang disolder aliran sedikit bervariasi di lokasi, tetapi vias kurang begitu.

Keluarkan semua komponen Anda, dan potong melalui lubang baik dengan mengekstrusinya atau dengan menggunakan alat "lubang". Anda dapat menghemat banyak waktu dengan mengekstrusi semua komponen dengan ketinggian yang sama, seperti yang saya tunjukkan di screencast di bawah ini. Pilih apakah Anda ingin seluruh papan menjadi satu badan, atau apakah (seperti yang saya tunjukkan di sini) Anda ingin setiap komponen menjadi badan terpisah sehingga mudah untuk mengubah warnanya.

Langkah 6: Gunakan Foto Sebagai Stiker untuk Meningkatkan Penampilan PCB

Sekarang terapkan kembali foto yang Anda ambil dari setiap wajah, penskalaan dan penempatan secara manual.

Oke, persiapkan dirimu. Di sinilah akan menjadi jelas bahwa setiap foto yang Anda ambil dengan kamera ponsel akan melengkung, bahkan jika Anda melakukan pekerjaan yang baik untuk membuat lensa sejajar dengan bagian tersebut. Semakin jauh Anda dari bagian itu, semakin sedikit lengkungan yang seharusnya Anda lihat. Lihat bagaimana lubang-lubang di tepinya terlihat terbentang dari tengah di foto!

Inilah mengapa penting bahwa setiap pengukuran yang pasti akan Anda gunakan, seperti lokasi lubang pemasangan atau diameter papan luar, harus diambil baik dari gambar pabrikan atau menggunakan kaliper.

Setelah beberapa penyesuaian, kami mendapatkan model yang terlihat cukup bagus dan sejajar dengan pengukuran manual. Ini seharusnya cukup baik untuk tujuan saya, dan keseluruhan proses hanya memakan waktu sekitar 20 menit.