Daftar Isi:

PCB Dua Sisi Profesional DIY: 8 Langkah (dengan Gambar)
PCB Dua Sisi Profesional DIY: 8 Langkah (dengan Gambar)

Video: PCB Dua Sisi Profesional DIY: 8 Langkah (dengan Gambar)

Video: PCB Dua Sisi Profesional DIY: 8 Langkah (dengan Gambar)
Video: MEMBUAT PCB (GAMBAR JALUR DENGAN MANUAL) 2024, Juli
Anonim
PCB Dua Sisi Profesional DIY
PCB Dua Sisi Profesional DIY
PCB Dua Sisi Profesional DIY
PCB Dua Sisi Profesional DIY
PCB Dua Sisi Profesional DIY
PCB Dua Sisi Profesional DIY

Saat ini, PCB dapat dibeli dengan sangat murah dari China. Tapi katakanlah Anda membutuhkannya dalam waktu 24 jam, membuat sendiri adalah satu-satunya pilihan. Selain itu, jauh lebih menantang dan menyenangkan!

Dalam Instruksi ini saya akan memandu Anda melalui seluruh proses pembuatan PCB dua sisi profesional di pabrik CNC murah, tanpa bahan kimia! Fitur PCB:

  • Dua sisi
  • Soldermask (lapisan hijau)
  • Silkscreen (teks putih)
  • Jalur tembaga
  • Meskipun pelapisan lubang
  • Bantalan kaleng (opsional)

Butuh banyak eksperimen untuk sampai ke titik ini. Khususnya soldermask dan silkscreen membutuhkan beberapa pekerjaan untuk mencapai proses yang efisien. Mari kita mulai!

Langkah 1: Suku Cadang & Alat

Suku Cadang & Alat
Suku Cadang & Alat
Suku Cadang & Alat
Suku Cadang & Alat
Suku Cadang & Alat
Suku Cadang & Alat

Peralatan

  • pabrik CNC dengan:

    • Collet 3,175 mm (seperti collet ER11)
    • Penyelidikan Z
  • Pukulan kuku (untuk membuat vias)
  • Palu (untuk memukul paku pukulan)
  • Amplas (grid halus)
  • sinar UV

CNC murah sangat mampu untuk pekerjaan itu. Unit Cina sekitar 150-300$.

Bagian

  • PCB kosong / papan berlapis tembaga
  • Pabrik PCB: 0,2 mm, ujung 30 °
  • Latihan PCB: 1 mm dan 1,5 mm
  • Pabrik PCB: 2 mm dan 3 mm
  • Paku keling PCB: diameter luar 0,9 mm dan 1,3 mm
  • Masker solder PCB UV yang dapat disembuhkan (hijau)
  • Cairan koreksi (tipp-ex)
  • Pin pelurusan 3 mm
  • PCB dan dudukan pin pelurus
  • Cairan timah / larutan timah kimia (opsional)

Semua suku cadang dapat ditemukan dengan harga murah di aliexpress atau ebay dengan nama-nama di atas. Larutan timah kimia mungkin lebih sulit ditemukan dan bisa sangat mahal (sekitar 50 dolar untuk satu botol), tetapi sepenuhnya opsional. Dudukan PCB dan dudukan pin pelurus digunakan untuk memasang PCB pada alas CNC. Anda dapat mencetaknya dari file zip atau desainer asli, diperlukan 2 salinan dari setiap file.

Langkah 2: Perangkat Lunak

Perangkat lunak
Perangkat lunak
Perangkat lunak
Perangkat lunak
Perangkat lunak
Perangkat lunak

Selain pabrik CNC dan beberapa alat, kami juga membutuhkan 3 program untuk membuat PCB kami sendiri

  • Perangkat lunak desain PCB untuk mendesain PCB Anda
  • Flatcam untuk menghasilkan kode untuk pabrik CNC
  • Lilin untuk mengontrol pabrik CNC

perangkat lunak desain PCB

Anda dapat menggunakan perangkat lunak desain PCB apa pun yang Anda inginkan. Pilihan populer meliputi: desainer Altium, Circuitmaker, Eagle, Kicad, … Saya akan berasumsi bahwa Anda tahu cara mendesain PCB dan mengekspor file gerber. Jika Anda tidak tahu apa ini, membuat file gerber untuk PCB seperti membuat PDF untuk file teks. Ini adalah format standar untuk menyimpan spesifikasi PCB Anda. Anda dapat menemukan banyak tutorial online untuk ini.

kamera datar

Flatcam kurang umum, tetapi sangat mudah digunakan. Saya akan menjelaskan setiap langkah secara rinci dan memandu Anda melalui seluruh proses. Jika ragu, lihat manual Flatcam yang sangat bagus. Flatcam akan mengambil file gerber kami dan mengubahnya menjadi gerakan mesin (gcode) dengan teknik yang disebut perutean isolasi. Untuk menggiling trek PCB, kita harus menggiling kontur trek untuk mengisolasinya dari tembaga di sekitarnya, oleh karena itu namanya. Flatcam memiliki 4 tab (lihat gambar):

  • Proyek: memberikan gambaran umum tentang file yang Anda buka atau buat
  • Dipilih: digunakan untuk menghasilkan file baru
  • Opsi: digunakan untuk menyimpan pengaturan default
  • Alat: digunakan untuk PCB dua sisi

Kita mulai dengan membuka file gerber dengan File>Open Gerber dan itu akan muncul di bawah tab Project. Sekarang ada 3 langkah untuk mengubah gerber ini menjadi gcode:

  1. Menghasilkan jalur alat isolasi

    • Klik file gerber di tab Project untuk memilihnya dan klik tab Selected
    • Di sini kita dapat memasukkan pengaturan alat yang akan kita gunakan dan klik Hasilkan geometri
    • Kembali di tab Proyek kita melihat file baru dengan _iso di ekstensi
  2. Menghasilkan geometri

    • Klik file isolasi di tab Proyek untuk memilihnya dan klik tab Dipilih
    • Sekarang kita memasuki kedalaman potong dan kecepatan dan klik Hasilkan
    • Kembali ke tab Proyek, file iso_cnc telah muncul
  3. Mengekspor gcode

    • Klik file cnc di tab Project untuk memilihnya dan klik tab Selected
    • Klik Ekspor gcode dan simpan file dengan ekstensi file.nc

Prosedur mudah ini harus diulang untuk setiap lapisan PCB Anda. Pengaturan spesifik akan dibahas dalam langkah-langkah mendatang dan akan disebutkan dalam unit metrik. Tingkat umpan akan tergantung pada mesin Anda yang sebenarnya. Untuk referensi: CNC saya memiliki spindel 300W.

Lilin

Lilin digunakan untuk mengontrol mesin CNC; pilihan populer lainnya adalah Chilipepr. Perangkat lunak apa pun akan berfungsi, asalkan memiliki opsi untuk membuat peta ketinggian (lebih lanjut tentang itu nanti). Jika Anda memiliki mesin CNC, Anda akan terbiasa dengan sebagian besar opsi dan cara mengontrol mesin. Saya akan membahas detail untuk opsi spesifik PCB yang akan kita perlukan.

Mari kita mulai penggilingan!

Langkah 3: Mengebor Lubang Alignment

Runner Up di Lomba PCB

Direkomendasikan: